机床床身铸件优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。机床床身铸件按标准GB9439-88制造。树脂砂型刚度好，这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，清理缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。

大型铸件解决铸件缩松缺陷的方法，根本的着眼点就是“热平衡”。其方法是：

1 在机床铸件结构形成的厚处与热节处，实行快速凝固，人为地造成机床铸件各处温度场的基本平衡。采用内外冷铁，局部采用蓄热量大的锆英砂，铬铁矿砂或特种涂料。

2 合理的工艺设计。内浇道设在机床铸件相对溥壁处，数时多且分散。使早进入厚壁处的金属液率先凝固，薄壁处后凝固，使各处基本达到均衡凝固。对于壁厚均匀的机床铸件，采用多个内浇道和出气孔。内浇道多，分散与均布，使整体热量均衡。出气孔细且多，即排气通畅又起散热作用。

3 改变内浇道的位置，选用蓄热量大的造型材料，这对用消失模生产抗磨产品为要!铬铁矿砂取代石英砂等蓄热量小的其它砂种，会取得良好的效果，浇毕微震更优!

4 低温快烧，开放式浇注系统。使金属液快速，平稳，均衡地充满铸型。这要因件制宜。球铁的机床铸型强度大，表面硬度≧90，砂箱刚性大，对 缩松有利。需要冒口时，迁热冒口，且离开热节。若将冒口置于热节上，必将加大冒口尺寸，形成“热上加热”。弄不好，非但缩松难除，还会产生集中性缩孔，又降低了工艺出品率。

5 铸型倾斜摆放与合金化，都获益。 机床铸件缩松缺陷是一个复杂的认识与实施过程。应以“热平衡”为基本原则，对雎体铸件做科学分析，制订合理的工艺方案，迁择好适宜的造型材料，工装及正确操作且标准化。那么任何机床铸件的缩松缺陷都可以解决。