一、用途：

橡胶低温脆性试验机是测定硫化橡胶在规定条件下试样受冲击出现破坏时的A高温度，即为脆性温度，采用进口压缩机制冷，可以对非硬质塑料及其他弹性材料在低温条件下的使用性能作比较性鉴定。可以测定不同橡胶材料或不同配方的硫化橡胶的脆性温度和低温性能的优劣。因此无论在科学研究材料及其制品的质量检验，是本仪器是根据GB/T 15256-1994《硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）》标准设计的，A新研制开发的压缩机制冷设备。本设备采用复叠式压缩机制冷技术，利用热平衡原理及循环搅拌方式，达到对试样的自动均匀冷却、恒温，可完全满足标准GB/T229-94做规定的各项控温指标。

二、本仪器符合以下标准：

1. GB/T 5470-2008塑料 冲击法脆化温度的测定

2. GB/T 15256-1994硫化橡胶低温脆性的测定（多试样法）

3. HG/T 2-162-1965塑料低温冲击压缩试验方法

4. ISO 812-2006硫化橡胶或热塑性橡胶低温脆性的测定

5. ASTM D 746-2007用冲击法测定塑料及弹性材料脆化温度的试验方法

6. ASTM D 2137-1994橡胶特性的试验方法.挠性聚合物及涂层织物的脆化点

7. JIS K 7216-1980塑料脆化温度的测试方法

三、技术参数：

1、控温范围： -60℃    -70℃   -80℃   （客户自选配） 

2、降温速度：   大约2小时左右

注：使用环境在室温下使用，工作时保持压缩机散温效果，可将侧门全部打开。

3、恒温后，试验3min时间内温度波动：＜±0.5℃

4、A大外形尺寸：900×505×800mm（长×高×宽）

5、工作室外形尺寸：200×140×100mm（长×高×宽） 

6、冷却介质：乙醇或其他不冻液

7、搅拌电机：10W

8、工作电源220V~240V,50Hz,2kW

四、结构原理：

3.1本设备由制冷压缩机主机体、加热装置、电子控制箱、冷却槽、冷却介质循环系统、自动报警装置等部分组成。启动制冷开关后，压缩机开始工作，制冷系统进入正式工作状态。制冷压缩机连续不断的工作，当接近设定温度时，冷却槽中的加热装置开始按比例提供热量，用以平衡制冷系统产生的多余冷量，以达到恒温的目的。搅拌可使冷却槽内的冷却介质不断循环，使温度均匀一致。

3.2 试样夹持器

试样一边夹持5个试样（橡胶类），另一边夹持15个试样（塑料类）。

3.3冲击装置

冲击装置由冲和自锁机构组成。

3.4冲击器

冲击头半径为1.6±0.1mm；

冲击时，冲击头和试样夹持器之间间隙为6.4±0.3mm；

冲击头的线与试样夹持器之间的距离为8±0.3mm。

五、使用方法：

4.1向冷井中注入冷冻介质（一般为工业乙醇），其注入量应保证夹持器的下端到液面的距离为75±10mm。

4.2接通电源，温控仪和计时器显示灯亮。

4.3将试样垂直夹在夹持器上。夹的不宜过紧或过松，以防止试样变形或脱落。

4.4按下夹持器，开始冷冻试样，同时启动时序控制开关（或按动秒表）计时。试样冷冻时间规定为5.0±0.5min。试样冷冻期间，冷冻介质温度波动不得超过±1℃。

4.5按冲击按钮，使冲击器在半秒钟内冲击试样。

4.6取下试样，将试样按冲击方向弯曲成180°，仔细观察有无破坏。

4.7试样经冲击后（每个试样只准冲击一次），如出现破坏时，应提高冷冻介质的温度，否则降低其温度，继续进行试验。

通过反复试验，确定至少有两个试样不破坏的A低温度和至少一个试样破坏的A高温度，如这两个结果相差不大于1℃时，即试验结束。

六、试验标准：

5.1 规格

A型  长25~40mm，宽6±1mm，厚2.0±0.2mm的条形试样

A型试样可以采用另一种方法制备，只用双面平行锐利刀刃裁刀，一次冲切完毕，然后把条型试样切成规定的长度。

5.2要求

试样的表面应光滑，无外来杂质及损伤。成品应经打磨后裁制成相应尺寸。

DWC-II型(单试样法)采用进口压缩机制冷

一、特点及用途:

测定硫化橡胶在规定条件下试样受冲击出现破坏时的A高温度，即为脆性温度，可以对塑料及其他弹性材料在低温条件下的使用性能作比较性鉴定。可以测定不同橡胶材料或不同配方的硫化橡胶的脆性温度和低温性能的优劣。因此无论在科学研究材料及其制品的质量检验，生产过程的控制等方面均是**的。本仪器各项技术指标符合GB/T 1682-1994硫化橡胶低温脆性单试样法等**标准的要求。本仪器再原有设计中，增加了冷井搅拌器，使容器四周温度更均匀，下降温度更快，节约时间，降低了能耗。 

二、 技术参数：

1、控温范围： -60℃    -70℃   -80℃   （客户自选配） 

2、降温速度：   大约2小时左右

3、冲击速度：2m/s±0.2m/s 

4、恒温后，试验3min时间内温度波动：＜±0.5℃

5、冲击器**到夹持器下端距离：11±0.5mm 

6、外型尺寸：720×700×1380mm

7、功率：1100W 

8、冷井容积：3L 

三、结构原理：

3.1 升降夹持器

升降夹持器由带有夹持器的气缸和气缸座组成。

从试样受冲击部位，到夹持器下端的距离为11.0±0.5mm

3.2冲击装置

冲击装置由冲击器和冲击气缸组成。

3.3冲击器

冲击器头部形状和尺寸。冲击器的重量为200±20g，其工作行程为40±1mm。冲击气缸在复位状态下，冲击器端部到试样的距离为25±1mm。

四、使用方法：

4.1接通电源，温控仪和计时器显示灯亮。

4.2向冷井中注入冷冻介质（一般为工业乙醇），其注入量应保证夹持器的下端到液面的距离为75±10mm。

4.3将试样垂直夹在夹持器上。夹的不宜过紧或过松，以防止试样变形或脱落。

4.4按下夹持器，开始冷冻试样，同时启动时序控制开关（或按动秒表）计时。试样冷冻时间规定为3.0±0.5min。试样冷冻期间，冷冻介质温度波动不得超过±1℃。

4.5提起升降夹持器，使冲击器在半秒钟内冲击试样。

4.6取下试样，将试样按冲击方向弯曲成180°，仔细观察有无破坏。

4.7试样经冲击后（每个试样只准冲击一次），如出现破坏时，应提高冷冻介质的温度，否则降低其温度，继续进行试验。

通过反复试验，确定至少有两个试样不破坏的A低温度和至少一个试样破坏的A高温度，如这两个结果相差不大于1℃时，即试验结束。

五、试验标准：

5.1规格

    试样的长为25.0±0.5mm，宽为6.0±0.5mm，厚为2.0±0.3mm。

5.2要求

试样的表面应光滑，无外来杂质及损伤。成品应经打磨后裁制成相应尺寸。

六、注意事项：

6.1在试验过程中不能切断冷却循环，否则会产生不制冷的效果。

6.2气缸压力在出厂前已调节好，不能任意变动。