加热油渣分离机 中铸 LYF2-150型植物油渣子分离滤油机 菜籽油渣分离机

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全自动油渣分离机简介：

离心滤油机（也叫花生油滤油机，大豆油滤油机）是利用离心力分离悬浮杂质的一种方法，工作时是通过高速旋转的转鼓的离心力使杂质和油分离开，达到液固分离。当转鼓停止旋转时净油从转鼓流出，达到过滤目的。经过滤后的油质可当时做食用试验，不起沫，不溢锅。

全自动油渣分离机结构：
1.离心式自动排渣分离机有脱磷系统，油渣分离系统，同步差数系统，油液输送系统，传动及润滑系统，电器控制系统，机架，机壳组成。
2.脱磷系统主要有自吸泵，脱磷桶，输液管组成。
3.油渣分离系统有转鼓（转鼓由原来直径150增加至现在260，长度增加4公分，增加产量，滤油效果良好）空心轴，锥端轴承盒，螺旋推进轴，左右轴承盒，进料口，油室，渣室等组成，空心轴中间采用深空加工工艺，并在外壁焊接有螺旋线性叶片，转鼓的锥端径向分布有8个固相出口，圆柱端法兰端面开有18个溢流孔。
4.同步系统本机采用不同齿数，节距的同步齿轮，传动效率高，工作稳定且结构紧凑，确保转鼓与螺旋推进轴以不同的转速通向旋转，且能得到稳定的转差值。

全自动油渣分离机原理： 

离心油渣分离机是利用高转速运动所生产的离心力将悬浮液中的液相与固相进行分离处理，当悬浮液进入螺旋推进轴内腔，通过高速旋转，从出料口流出，流向转鼓内壁，组成悬浮液的轻重相，由于受到不同的离心力，重相沉积到转鼓内壁上，而轻相帖附到重相表面，轻重相之间形成了一层分界面，随着重相沉积的增加多，螺旋叶片顶端进入重相沉积层，这时转鼓与螺旋推进正通向高速旋转，且有一定的差值，这相对差转速使重相颗粒向小端出料口移动，而轻相螺旋通道，流向大端液相出口处，经溢流孔流出，液固两相分离完成。

离心式滤油机是利用其离心头的高速旋转，使榨油后的毛油受到不同的离心力的作用而迅速分离。该离心滤油机采用安全保护装置， 使转体高速旋转时不会脱离电机连体。周到细致的设计，使该机运转平稳、安全性能高、过滤效果好。

全自动油渣分离机特点：

1.过滤速度快，每3-4分钟过滤一次，每次滤油量15-25kg，每1000kg过滤量清一次油渣，操作方便。
2.和其他设备相比，长期使用无需任何耗件，更无滤布清洗和滤布消耗。
3.省电，电源启动后使转鼓达到正常转速就断掉电源，利用转鼓的离心力进行油质过滤。
4.使用效果好于其他过滤设备，如板框油机更换滤布和滤布消耗的麻烦，气压过滤过压起爆的危险和油泥过多反复开启效率低的缺陷，使用该离心式过滤机没有耗件购置，省电省时、效果好、油质纯净度高、色泽清亮，可直接灌装出售或直接食用。

全自动油渣分离机优势：

1.连续工作，没有滤布滤网， 远不要中途停机更换过滤介质。

2.生产效率高，每小时可以处理400公斤的毛油。

3.操作简单方便，油与渣 别自动排除， 需人工费力。

4.处理效果良好，油品清澈纯亮，油渣干燥成型。

全自动油渣分离机用途：

1.可用于对各类油浸变压器、油浸电流电压互感器及高压少油断路器，进行现场滤油及补油。
2.可用于对上述设备进行现场热油循环干燥，尤其是对油浸电流、电压互感器及高压少油断路器的现场热油循环干燥更为有效。
3.可用于对密封油浸设备进行现场真空注油和补油及设备抽真空。
4.还可用于对轻度变质的变压器油进行再生净化，使其性能达到合格油标准。
5.还可用于电厂、电站、电力公司、变电工业、冶金、石化、机械、交通、铁路等行业。

全自动油渣分离机技术参数：