用Q390C卷板连铸坯轧制.Q390C开平板工艺2-12mm

目前市场对Q390C开平板的订单比较分散，规格多、牌号多、重量少，有的Q390C开平板订单不到100t，不同下游客户对钢板的使用要求不尽相同，钢板既要符合国家标准，又要满足用户特定需求的情况越来越多，具有个性化和多样化的特点；而Q390C开平板企业生产线具有连续化和集约化的特点，市场需求与钢企大型化的生产流程之间产生了矛盾，迫切需要钢企做出适当改变，以满足不同客户的需求并适应市场的变化。

通常，对于不同强度级别的钢板，化学成分设计往往是不同的，但这样会增加不同钢坯冶炼之间衔接的时间及化学成分控制的难度，导致冶炼成本增加，工序复杂化。

如果能够通过轧制及冷却工艺的改进或优化，即采用熔炼成分相同的板坯轧制强度级别不同的钢材，可解决上述问题。

柔性轧制技术就是对轧制及冷却工艺进行改进或优化，实现“一坯多能”的目的，亦即根据不同强度级别钢材的性能要求，通过“化学成分归并＋工艺优化”，实现化成分相同的板坯轧制强度级别不同的钢材的目的。

这种技术有成熟的经验可借鉴，例如：在研究碳素结构钢时，采用化学成分与Q235B相近的普碳钢坯料，成功开发了屈服强度为400MPa的产品。中板厂采用相同化学成分的Q235B板坯生产出Q235B、Q345B强度级别的钢板。

采用柔性技术由X52钢生产出了Q345强度产品。

因此，在板坯熔炼成分相同的条件下，研究不同强度等级钢板的性能要求与轧制及冷却工艺之间的关系，成为柔性轧制技术成功实施的关键。

结合市场需求和钢企生产实际，采用控轧控冷技术，采用相同熔炼成分的Q390C开平板低合金高强度钢板坯，成功生产出 Q390C开平板和Q420C开平板 两种不同强度级别的热轧结构钢板，推进了柔性轧制技术在中厚板生产中的应用。

Q390C卷板化学成分a、型材及棒材P、S含量可提高0.005%,其中A级钢上限可为0.045%.

b、当细化晶粒元素组合加入时,20(Nb+V+Ti)W0.22%,20(Mo+Cr)V0.30%。

Q390C开平板力学性能

a、当屈服不明显时,可测量RpO.2代替下屈服强度.

b、宽度不小于600 mm扁平材，拉伸试验取横向试样，宽度小于600 mm的扁平材、型材及棒材取纵向试样,断后伸长率小值相应提高1%（值），厚度＞250 mm~400 mm的数值适用于扁平材。

(1)、用相同熔炼成分的Q390C开平板板坯，通过控轧控冷技 术，充分发挥了细晶强化作用，生产出了Q390C开平板和Q420C开平板两种强度级别的热轧低合金高强度结构钢板，性能全部合格。

(2)、试制的Q390C开平板和Q420C开平板钢板，组织均为铁素体和珠光体，但Q390C开平板钢板较Q390C开平板钢板晶粒细小，且珠光体含量稍多；Q390C卷板钢板由于返红温度较低，珠光体中的渗碳体呈颗粒状或短棒状分布在铁素体基体

上，且晶粒较细，提高了钢板的强度和韧性。

(3)、柔性轧制技术的实施，可实现相近强度等级钢板的柔性轧制，降低了高强钢的生产成本。柔性轧制技术已应用于40mm厚及以下规格钢板的工业生产，成为钢铁企业降本的重要措施。