做钢筋桁架设备 山东时光SGHJ-100 桁架楼承板设备 桁架筋生产线 安徽桁架 综合型号

1、什么是桁架筋

桁架筋（装配式）是由三根拉直的钢筋按三角形布置，通过两根长波浪形弯曲的腹杆钢筋电阻焊连接成截面为倒V型的钢筋骨架。桁架筋钢筋型号多样、间距稳定，目前较多的适用于预制叠合板双拼式叠合剪力墙（俗称双皮板）、叠合板。本次主要讨论叠合板内桁架筋的作用以及相关技术要求。

2、叠合板中桁架筋的作用

叠合板中桁架筋主要由以下几大作用：

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根据设计以及底板钢筋布置情况，桁架筋下弦筋可作为楼板下部的受力钢筋使用，节省材料。

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叠合板不单独设置吊点时，桁架筋可兼顾作为吊点。

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增强叠合层和预制底板界面上的抗剪承载力。

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施工阶段验算预制板的承载力级变形时，可考虑桁架筋的作用，减少预制板下的临时支撑。

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现场施工时，可以作为现浇层钢筋网片布筋的马镫，控制钢筋保护层。

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3、叠合板桁架筋的规格及制作要求

桁架筋型号规格多样，上弦筋公称直径有8mm~16mm；下弦筋有6mm~14mm，腹杆钢筋有4mm~8mm。

目前装配式建筑市场主要采用的桁架筋为A、B两个系列，它们的区别在于A系列桁架上弦筋直径为8，B系列桁架上弦筋直径为10，高度上面，国家规范图集中的桁架筋主要有80mm、90mm、100mm三种，以10为模数增加高度。实际在设计乃至生产中，有大批量的桁架筋高度为75、85、95。很多桁架筋生产工厂采购设备是未注意该情况，导致购买的设备只能按照10这个模数调整所需生产桁架筋的高度。所以桁架筋生产厂家一定要注意设备采购时的参数对比。

钢筋桁架上、下弦钢筋宜采用HRB400、HPB300钢筋；腹杆钢筋宜采用HRB400或性能相同的 CRB550的冷轧钢筋。

桁架筋应采用专用焊接机械制造，腹杆钢筋与上、下弦钢筋的焊接采用电阻点焊。钢筋桁架焊点的抗剪力应不小于腹杆钢筋规定屈服力值的0.6倍，即：0.6σπr2（σ为钢筋屈服强度，r为钢筋半径）。

4、桁架筋设计要求

根据叠合板的底板厚度和上部现浇叠合层的厚度及使用阶段的恒活荷载等使用条件进行板的受力分析，得出分析结果，通过结果及叠合板的厚度以及吊点的定位综合分析，进行桁架筋的选型、布置。

4.1桁架筋的布置

钢筋桁架的主要作用是增强叠合层和预制底板界面(或称为施工缝)上的抗剪承载力。因此钢筋桁架应沿主要受力方向布置；距离板边不应大于300mm，间距不宜大于600mm。当桁架叠合板为单向板且短跨较小时，钢筋桁架应沿次受力方向布置。单向叠合板跨度大于4.0m时，距离支座1/4跨范围内设置桁架筋。双向板短向跨度大于4.0m时，距四边支座1/4短跨范围内设置桁架筋。当桁架叠合板为悬挑板时，钢筋桁架应垂直悬挑方向布置，靠近锚固端处钢筋桁架应加密。

4.2碰撞避让

钢筋桁架布置应避开预留洞口及水电预埋。由于一般水电设计滞后，当水电深化完成后，对桁架筋一定要做好碰撞检查。一般钢筋可以通过1：6弯曲避让，但桁架筋是无法做到的，这点一定要注意。

同时在发生设计变更时，对于增加或取消水电预埋、洞口等，一定要再次复核与桁架筋是否冲突，及时处理。

4.3桁架筋的选型

桁架筋规格的确定主要考虑两个因素：一是叠合板自身的跨度，二是叠合板后浇层的厚度。

叠合板的跨度增大时，为了保证预制板的整体刚度，桁架筋长度也应根据叠合板跨度而增加，长度超过3.5m时，建议选用B型桁架筋。

叠合板的后浇层厚度增加时，桁架筋高度也应相应增加，这可以提高叠合板的抗剪性能。

同时桁架筋的高度要考虑现场电气管道的敷设与二次钢筋网片的布筋：

叠合板安装好后，现场电气管道要在现浇层内敷设，需要从桁架筋上弦筋与叠合板间的间隙内穿过。而目前民用住宅楼主要用的管道直径有20mm、25mm、32mm三种（其中32mm管道较少）。所以设计时要严格控制该净空，可保证25mm的间隙。

同时也要考虑现场钢筋网片是否可以借助布置的桁架筋快速布置、绑扎。

如下图所示：现浇层的钢筋通过直接铺在桁架筋上面。在控制保护层的同时，这样施工不需要再架设马镫，方便快捷，也节约了成本，提高了质量。

5、桁架筋进场验收标准

5.1 过磅

桁架筋进场时应当过磅。资材部或采购部根据所采购桁架筋的种类、数量推算出理论重量与过磅单重量对比，偏差在±4%均属合格。

5.2 尺寸检验

钢筋桁架的尺寸、重量和允许偏差应符合下表要求。

5.3 检验批

组批与检验项目：凡同一生产厂家，钢筋级别、直径及尺寸相同的钢筋桁架视为同一型号制品， 批500件作为一检验批检验合格后，检验批量可扩大为每800作为一批，检验其外形尺寸、外观质量及焊点强度；

抽样方法：钢筋桁架应按同一种型号分批检验，外观检查每批抽查量不应少于2%。钢筋桁架节点焊接抗剪极限承载力试验每批抽检每类焊点不应少于3点，抽查焊点可采用同种焊接条件下的试件代替。

6、生产注意事项

6.1 图纸会审

对于桁架筋一定在生产前要做好图纸会审，确定钢筋表的桁架筋与详图的桁架筋长度一致，并且无碰撞。发现问题及时与设计单位沟通处理。

由于桁架筋都是下订单定制生产钢筋半成品，它不像盘螺、直条钢筋那样采购或多或少均可内部消化，可以说是一个萝卜一个坑。工厂大批量采购回来后，一旦后期发现图纸错误，这将给公司带来不小的损失。

6.2 分类管理

桁架筋由于型号多，很多时候很多生产人员稍不注意就容易拿错，而且由于桁架筋模数小，仅5mm，可能拿错了生产、品质均未发现。所以桁架筋进厂后，一定要按规格、长度分类摆放。

各规格桁架筋分类码放

6.3 技术交底

施工前一定要技术交底。

6.3.1 交底桁架筋型号及规格

桁架筋高度规格较多，且相差不大。且A型B型也只是在上弦筋上有所区别。据了解，大多是因为工人不知道如何分辨导致拿错。

6.3.2 交底绑扎要求

目前装配式工厂对桁架筋绑扎大抵的要求是：作为起吊用的桁架筋满绑；其余桁架筋头尾三道均绑扎，其余隔一绑一。

6.3.3 交底桁架筋完成后的高度控制

桁架筋完成后的高度过低或过高都将直接影响现场施工。

桁架筋过低，上弦筋与叠合板完成面净空不足，会导致现场电气管道敷设。桁架筋过低、过高均会给现场二次布筋带来麻烦。

6.4 合理避让

生产过程中，如果依旧发生桁架筋与其他预埋件冲突时，可根据桁架筋布置要求稍作调整，同时注意桁架筋之间的关系，要均匀调整。比如说某个桁架筋作为吊点，与止水节有10mm的碰撞。那么与它对应的桁架筋也要做出移位，确保起吊时受力均匀。当然，也要及时与设计沟通，做出变更。