1 脱硝系统运行中出现的异常问题

该电厂 2×125 MW 机组锅炉脱硫脱硝及除尘改造项目工程结束，机组运行后，在对脱硝调试过程中，为保证环保参数达标排放，运行采取了低氧燃烧的控制手段来控制 NOx 的生成，同时将喷入炉膛的尿素溶液量控制在 500~800 L/h。导致 2台锅炉排烟温度逐渐由机组刚启动时的 160 ℃左右上升至 190 ℃左右，在运行过程中打开屏式过热器区域人孔及低温段空气预热器人孔进行检查，发现屏式过热器区域及高温段再热器管排结焦严重，空预器上表面积灰较多，导致排烟温度超出规程允许范围较多。两台机组分别进行非计划申请停炉清焦、清灰。停炉期间对两台炉受热面、过热器、再热器结焦、SCR反应器堵灰、空预器堵灰和空预器漏风情况进行了检查，主要现象如下：

（1）屏式过热器下部区域挂焦严重。

(2)高温再热器管排间积焦严重，影响烟气流通。

(3)SCR 反应器靠炉前侧上部区域积灰严重。

(4)下级空预器堵管严重，平均堵管率在 50 % 左右 ，炉 前 区 域 堵 管 率 在 70 % ~80 % 之 间 。脱硝喷枪

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2 问题原因分析

屏过和再焦的原因

(1)根据项目调试单位出具的配风卡进行一、二次风调整配比后，出现了主汽压力调整滞后，火焰中心高度提升、炉膛出口温度升高至 900~1 000 ℃，超过了飞灰的熔化温度，造成屏过与高再区域的煤灰处于软化状态，粘结在屏过和高再上形成挂焦，因屏式过热器区域无吹灰器而逐渐扩大、积聚。

(2)锅炉进行低氮燃烧器改造后，对燃烧器的调整特性掌握不足，缺乏经验。为降低 NOx 的生成量，减少了燃烧区域送风量，使燃烧中心上移过多、燃烧不充分，烟气中 CO 含量高（0.1 % 以上），导致炉内呈还原性气氛增加，使灰熔点降低，造成屏式过热器附近大面积结焦。脱硝喷枪

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（1）锅炉启动过程中，低温段空气预热器入口温度大于 90 ℃时，方可投入煤粉火嘴，可减少氢氨在低温段空预器区域的形成量。

（2）锅炉启动过程中，将空预器热风再循环门开启 50 % 左右，可干燥低温段空气预热器管束，防止管束积灰。

（3）正常运行期间，NOx的控制，投、停一区喷枪进行控制；三区尿素喷枪的投入，只作为事故情况下使用，禁止长时间投运。

（4） 效果验证

锅炉同等负荷下，脱硝系统优化前、后炉膛出口温度对比，明显下降，锅炉脱硝系统优化调整后，运行一个检修周期（6~8个月）停炉后，检查低温段空气预热器上表面及 SCR 反应器上表面积灰情况，低温段空气预热器仅 A 侧前部区域有约 30 % 左右的堵管，其它区域良好。脱硝喷枪

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经过对2×125 MW机组锅炉烟气脱硫系统进一步优化，烟气脱硫系统的烟气配合投运，并每周定期对各烟气脱硫装置进行现场调试，避免烟气在烟气中雾化不均匀，从而使烟气脱硫装置的烟气温度达到设计要求。脱硝喷枪

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高分子脱硝工艺设备组成

工艺系统主要包括：上料装置、输送装置、下料器装置、气料分配装置、喷射装置、电气仪表及控制装置。

a负压上料装置

负压上料装置输送的方式是由操作人员通过负压管从料包中将脱硝剂吸入料仓内，极大的节省了人员的操作时间，并做到了通过设备整体的称重系统与PLC系统控制之间的联动，设上、下料位容量数据参数，物料不足或已装满时发出声光报警，提醒要加料和料仓已满料，负压上料装置自动停止加料。

b输送装置

风机是整个输送系统主要的组件之一，它为整个系统提供足够的风量及风压，根据运行情况变频调整。

c下料器装置

下料器由驱动电机采用变频控制，以适应锅炉工况的调节，具有运行稳定、抗压性能好的特点，同时与锅炉炉后在线数据连接，做到实时跟踪调整。脱硝喷枪

d喷射装置

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工作原理：首先通过吸料装置将聚合物脱硝剂输送到储料仓，采用负压下料。

喷射系统主要由喷枪及其附件组成，通过调节下料器的变频器频率控制喷枪的流量。输送管与球形分配器连接，球形分配器出口管通过金属软管连接喷枪，喷枪采用耐磨损、耐热变形、耐高温、耐腐蚀且容易维护的材料；雾化效果及覆盖面积科学合理。

还原剂喷射系统能适应锅炉稳燃负荷和BMCR之间的任何负荷下持续安全运行，并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。设计安装位置时，根据炉膛温度分布、气流分布以及烟气组分分布情况，选择较佳喷入点，使得脱硝效率发挥到很好。