DN40/48聚氨酯预制保温管

DN40/48聚氨酯预制保温管

施工过程中，要时刻注意防火防爆，现场配备足够的灭火器材。 n 补口作业时，操作人员劳保穿戴要齐全，戴上必要的防尘口罩、防尘面罩以及防护 手套，防止粉末涂料接触操作人员的皮肤或呼进呼吸道。 o 定期检查操作人员的身体，加强劳动和卫生教育。 p 施工废料应进行集中收集，集中处理，现场垃圾清理干净，做好文明施工及环境保 护。 q 雨、雪、雾及大风天气严禁露天补口作业。 入库，进行成品管发放经专职质量员检验合格的防腐保温管线方可办理入库，进行成品管发放工作。 6.6补口预处理 a 作业人员将管口（焊口）及补口部位的毛刺、焊渣、飞溅物、焊瘤、铁锈、泥土、 油污、水分等清理干净，按照SY/T0407-97的要求将附着在钢管外表面的油、油脂图2 防腐保温管端头结构示意图 及任何其他杂物清除干净。 b 防腐层的端部有翘边、生锈、开裂等缺陷时，应进行修理，直至防腐层与钢管完全 粘附。 6.7 补口部位除锈及质量控制 a 在进行表面除锈前，应将补口部位的钢管预热至高于露点温度至少5℃的温度。 b 补口部位钢管表面采用动力钢丝刷进行除锈，除锈级别达到《涂装前钢材表面锈蚀 等级和除锈等级》GB/T8923规定St3级以上标准要求。当表面采用底漆时，要将补口部位除锈达到GB/T8923规定的Sa2.5级。 c 表面处理与补口间隔时间不宜超过2小时，表面返锈时，应重新进行表面处理。 6.8聚胶粘带防腐层施工与质量控制 6.8.1 底漆涂覆 a 使用前，底漆应充分搅拌均匀。 b 按照制造商提供的底漆说明书的要求涂刷底漆。 底漆应涂刷均匀，不得有漏涂、凝 块和流挂等缺陷。 c 待底漆表干后再缠绕胶粘带，期间应防止表面污染。 6.8.2胶粘带的缠绕 a 在涂好底胶的钢管上按搭要求手工缠绕聚胶粘带。搭接宽度不得小于25mm 。 缠绕时胶粘带搭接缝应平行，不得扭曲皱褶，带端应压贴，不得翘起。 6.8.3质量检验 b 应对防腐层进行 目测检查，防腐层表面应平整、搭接均匀、无性气泡、 无皱褶和破损。 c 防腐层厚度检查：每 20 道口防腐管随机抽查一道，每个补口部位沿圆周方向均匀 分布的四点进行防腐层厚度测量。厚度不合格时，应加倍抽查，仍不合格，则判为不合格。不合格的部分应进行修复缠绕。 三通加固 4．5．1直埋供热管道的焊制三通应根据内压和主管轴向荷载联 合作用进行强度验算。三通各部分的一次应力和二次应力的当量 应力变化范围不应大于3[σ]；局部应力集中部位的一次应力、二 次应力和峰值应力的当量应力变化幅度不应大于3[σ]。当不能满 足上述条件时应进行加固。 4．5．2三通加固应采取下列一项或几项措施进行： 1 加大主管壁厚，提高三通总体强度(包括采用不等壁厚的 铸钢或锻钢三通)； 2 在开孔区采取加固措施(包括加支管壁厚)，三通 开孔区的变形； 3 在开孔区周围加设传递轴向荷载的结构。 4．5．3对三通加固方案应进行应力测定或用有限元法计算，以检 验加固措施是否满足本规程第4．5．1条的规定。 当不进行应力测定和计算时，可按本规程附录D中的规定进 横截面积主管开孔挖去的管壁横截面积之半 为统一我国城镇直埋供热管道工程的设计、施工及验收标 准，促进直埋管道技术的发展和推广，制定本规程。 1．O．2本规程适用于供热介质温度小于或等于150℃、公称直径 小于或等于DN500mm的钢制内管、保温层、保护外壳结合为一 体的预制保温直埋热水管道。 1．O．3在地震、湿陷性黄土、膨胀土等地区应遵守《室外给水排水 和煤气热力工程抗震设计规范》(GB50032)、《湿陷性黄土地区建 筑规范》(GBJ25)、《膨胀土地区建筑地基技术规范》(GBJ112)的 规定