DN125/133聚氨酯热力直埋管

DN125/133聚氨酯热力直埋管

直埋蒸汽管道 directly buried steam pipe 直接埋设于土层中输送蒸汽的预制保温管道。 3.2 工作管 working pipe 在直埋保温管结构中，用于输送蒸汽的钢管。 3.3 导向滑动支座 guiding support 蒸汽直埋保温管内支承工作管的构件，便于工作管随温度变化而沿规定方向产生位移。 3.4 保护垫层 protective layer 在工作管与硬质无机保温层之间，为减震和防止无机保温层损伤而设置的夹层。 3.5 外护管 outer protective pipe 保温层外抵抗外力和环境对保温材料的破坏和影响，具有足够机械强度和可靠防水性能的钢管。 3.6 防腐层 septic layer 为防止外护管腐蚀而在其表面覆盖并紧密结合的耐腐蚀材料层。 3.7 排潮管 casing drain 排出工作管与外护管之间水汽的导管 3.8 固定支座 fixing support 保证工作管不发生相对位移的管道附件。 3.9 隔热层 radiation heat insulation layer 在带有空气层的保温结构中，在空气层壁面设置抛光金属铝箔层，利用其表面低发射率和高反射率的特性，减少表面 换热而提高热效果的结构。 3.10 钢制部件 steel components 与工作管道直接连接的金属管道附件，如弯管、三通、异径管、固定支座、补偿器、疏水节、防水端封、隔断元件等。 3.11 推力传递构件 force transfer components 连接工作管和外护钢管，传递工作管推力的结构件。由焊接在工作管上的钢板（盘、杆）和焊接在外护钢管上的钢板（盘、杆）以及隔热板（块）组成。 预制直埋聚氨酯发泡保温管质量检验 a) 防腐保温管外观：防护层表面应光滑平整，无暗泡、麻点、裂口等缺陷。保温层应充满钢管和防护层的环形空间，无开裂、泡孔条纹及脱层、收缩等缺陷。 b) 厚度检查：用钢板尺和游标卡尺进行泡沫厚度和夹克皮测量，小于159的管线，外保护层厚度控制在1.4±0.2mm范围内，泡沫厚度控制在30±3mm范围内；大于159的管线，外保护层厚度控制在1.6±0.2mm范围内，泡沫厚度控制在30±5mm范围内。 c) 保温层的空洞检查：深度不超过10mm、面积不大于2500mm2 ，深度超过10mm，但不大于保温层厚度的2/3，其面积不大于500mm'。每平方米不得有5个以上面积大于或等于500 mm2的空洞，空洞深度不得大于保温层厚度的2/3。 (1) 安装防水帽（根据客户要求进行选择施工） a) 防水帽质量检查：防水帽与防护层及防腐层应结合良好，表面圆滑，无皱折。带有防腐保温层的钢管两端应预留一段光管管头，长度宜为150mm。对于焊接时需要预热的高强钢管，长度宜为200mm.端面应垂直平整。 b) 防水帽应在防腐保温管堆放前安装。防水帽的规格应与管径相配套。防水帽及与防水帽搭接粘接部分必须清洁干燥.与防水帽搭接的防护层应打磨至表面粗糙，然后用喷灯或烤把对防水帽加热，按防水帽产品说明书的要求控制加热温度。防腐保温管端头结构见下图 (2) 成品下管 检查合格的保温管，方可进行下管。 质量控制 1.保温层拼缝宽度不得大于5mm。 2.保温层厚度偏差硬质保温材料允许偏差+10mm。软质保温材料允许偏差-5mm。 3.表面平整、翘口、脱层、开裂等缺陷。 4.平整度检查用1m长靠尺，热层不得大于10mm。 5.玻璃钢贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无起鼓，起泡每平方直径不大于5mm应在3个以下，不应有脱层、固化不全和玻璃纤维漏出的现象。 6.用棉花蘸擦拭玻璃钢表面，棉花不应变色，不粘挂棉花即为完全固化。 五、质量检查： 1、质量检查必须由专人负责，我们认为质检应由甲、乙双方人员组成质检小组，每道工序完工后，各班组先自检，后互查，发现问题及时处理，自检合格后交由甲方检查。 2、施工前对施工用材料做出小样试验，达到要求时方可大面积投入使用。 3、每道工序结束后，都要按照有关规范进行质量检查，合格后方可进行下道工序。 4、认真做好隐蔽工程记录、中间工程记录、工序交接记录，工程日志，以备有案可查。 5、衬贴玻璃钢应一致，无毛刺、无气泡，无针孔、等现象。采用敲击法检查。