加工定制 : |
是 |
品牌 : |
共业 |
使用温度范围 : |
-40-80℃ |
摩擦系数 : |
小 |
磨损量 : |
低 |
材质 : |
玻璃钢 |
管道口径 : |
25-4000mm |
管道厚度 : |
3-60mm |
适用流体 : |
弱酸碱、中性液体 |
型号 : |
齐全 |
应用领域 : |
化学介质输送、污水输送、农业灌溉、通风 |
缠绕玻璃钢管道是一种防腐的非金属管道。它是由树脂为基体,玻璃纤维为增强材料经特殊工艺制作而成。这种管道有防腐性能、水力特性优异、应用领域广等优点,寿命长、可设计性强、流体阻力小、安装快捷、造价低等优点。可用于化工、电力、造纸、城市给排水、工厂污水处理,海水淡化、矿山等行业,是理想的输送液体、气体的管道。近年来,我国玻璃钢管道生产发展很快,数量逐年上长,应用范围及部门也越来越广。目前主要有以下几类:玻璃钢工艺管道、玻璃钢夹砂管道等。
玻璃钢管道制作过程简述
1、清理模子,要求光滑平整;在模子表面环向缠绕聚酯薄膜,作为脱模用。
2、制作内衬层:
在模子上,使用加入一定比例催化剂和促进剂的树脂,由微机控制配比并将树脂均匀喷涂在模子表面,依次由里到外分别使用无碱玻璃纤维等增强,并用网状物进行气泡赶除,使其整体密实。进行内衬固化。
3、缠绕层、夹砂层及外保护层的制作:
将设计好的工艺参数输入微机,由微机控制用浸透树脂的无碱玻璃纤维纱进行缠绕到一定厚度。随即进行环向夹砂操作,并由带上较大张力的裹砂材料和环向无碱纤维纱进行密实缠绕,直至设计的夹砂层厚度。同上述内缠绕过程按规定厚度制作外缠绕层。管道的插口毛坯由微机控制随缠绕同步制作。
4、修整、脱模:
待管道固化后,用对应规格的磨刀,修整出双“o”型槽,并在其表面均匀涂上树脂。同时切其承口毛坯。待双“o”型槽上的树脂固化不粘手后,用液压脱模机将管道和模子分离,并在其管道中间部分按要求作标记。
玻璃钢夹砂管道优点:
1.抗压:玻璃纤维按一定的规律经过制作形成一种多层网状散布,大大地提升了管道环轴向强度指标。
2.刚度大:管壁内、外层之间夹有石英砂,经渗透树脂固化后提升了玻璃钢管的刚度。
3.防腐功能好。不饱和聚酯树脂填充于玻璃纤维网络空间并与玻璃纤维良好的浸润,起到避免酸、碱、盐腐蚀的同时,也使输送的物体不产生二次污染。
4.水力特性优异:夹砂玻璃钢管内壁外表糙率系数低,管内不易被微生物玷污蛀附及结垢,压力损失小。
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客户评价:
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