YW分体式减温减压装置

YW系列分体式减温减压装置是我公司集多年设计、制造经验，并吸取国外先进产品结构，经技术优化设计而成的第三代减温减压装置。 
该装置主要特点：减压系统和减温系统分开进行。主要包括：减压系统（电/气动减压调节阀）；减温系统（文丘里氏混合管、电气动给水调节阀、节流阀、止回阀、截止阀）；保护系统（弹簧阀）组成。 
1）、采用单座笼式套筒减压阀结构，吸收美国FISHER公司先进技术设计而成，结构为球型整体加工形式，阀瓣与阀座间采用锥面密封，密封面堆钴基硬金，阀瓣为平衡形式，不平衡力小，调节范围大，动作平稳，无卡阻现象，同比耐压能力大，调节稳定。 
2）、减温雾化系统采用文丘里氏+笛型喷嘴，无传动部件，雾化稳定可靠，喷嘴拆装方便，便于。 
3）、减压系统和减温系统分开，主要用于工况恶劣，如高温高压（≤10Mpa,T1≤540℃），避免减温水冲刷阀体内件，或用于压力较低的过热蒸汽降至饱和蒸汽的工况（如集中供热P≤1.8Mpa,T≤280℃）主要考虑蒸汽流速较低，采用文丘里氏减温，使减温水充分雾化，达到较好的减温效果。 
4）、进口蒸汽由文氏管加速，利用了文丘里管的引射作用，其主要特点为：过热蒸汽通过文邱里管时在其喉部产生压降，蒸汽流速迅速提高至200m/s，此时减温器减温水经过调节阀后以恒速从喷嘴喷出，进入减温器文丘里管之后迅速雾化，并与蒸汽充分结合，在文氏管喉部完全雾化，此后被引入扩散管和保护管，升压后汽水混合流以类雾状进入主蒸汽流。 
5）、减温给水调节系统采用高压差给水调节阀，减小了阀门的泄漏量，能合理分配给水系统上的压差，省去了装置传统结构中给水分配阀的回水支路。同一口径，不同的流量系数CV值可供选择，使温度调节系统调节灵敏度及度大大提高。 
6）、减温喷水系统：采用特殊结构的喷嘴，可配置两种结构形式的阀门 
混合管内设雾化喷嘴，减温水通过调节阀喷入管道，可灵活设置不同类型的喷水装置，包括螺旋雾化喷嘴等。减温给水压力仅需Pb≥0.6P2+0.3MPa； 
⑴喷嘴，我公司生产的减温减压装置，具特色的就是喷嘴，减压后的蒸汽进入减温系统，早采用的是“笛形”管式喷嘴，“笛形”管喷嘴喷出的减温水呈柱状喷射，混合段较长，且雾化效果不好，二次蒸汽容易带水，影响蒸汽品质。 
⑵我公司吸收国外先进技术，特殊设计了轴向旋流式机械雾化喷嘴，此喷嘴由喷嘴体、旋流片、水盘等零件组成。水在喷嘴内经水盘，旋流片高速旋转喷水后即成雾状喷出，与高温蒸汽很快混合，达到二次蒸汽所需的温度。旋流片喷嘴特点是水与蒸汽混合的时间短，混合充分，不易堵塞；避免了出口蒸汽带水，保证了二次蒸汽品质。 
⑶配置给水分配阀，给水分配阀有两路通道，一路经喷嘴通向减温器，达到降低二次蒸汽温度的目的，另一路通向除氧器。常规减温减压装置按此配置。 
⑷配置调节阀，调节阀出口直接经喷嘴通向减温器，降低二次蒸汽温度，小流量喷水（≤1.5t/h）时，适用普通调节阀；高压旁路，低压旁路及特殊减温减压装置则选择多级节流高压差调节阀。用户可以任意选取减温系统中阀门结构形式。 
YW系列分体式减温减压装置性能指标： 
1)、进口蒸汽压力≤5.4MPa,温度T1≤485℃； 
2)、出口流量的变化范围：30%Q～Q，如有特殊要求，可与本公司技术处协商。 
3)、出口蒸汽压力P2的调节精度±0.02MPa。 
4)、出口蒸汽温度T2的调节精度±3℃； 
5)、装置正常运行时，在减温减压阀下游一米，同时距管壁一米处测其噪音，噪音音级不大于85分贝。 
供货范围为标志以内，主要有：1)、减压系统：减温减压阀、节流孔板等；2)、减温系统：给水调节阀、节流阀等；3)、系统：阀、止回阀等； 
4)、管路系统：蒸汽管道、过渡管、减温水管等； 
5)、配套附件：截止阀、双金属温度计及接管、压力表及三通阀、弯道、接头、法兰、衬垫、螺栓、螺母、垫圈等。 
供货范围为标志以内，主要有： 
1)、减压系统：减温减压阀、节流孔板等； 
2)、减温系统：给水调节阀、节流阀等； 
3)、系统：阀、止回阀等； 
4)、管路系统：蒸汽管道、过渡管、减温水管等； 
5)、配套附件：截止阀、双金属温度计及接管、压力表及三通阀、弯道、接头、法兰、衬垫、螺栓、螺母、垫圈等。 
YW系列分体式减温减压装置系列图