铸件的收缩
任何金属液注入铸型后,从浇注温度冷却到常温都经历三个互相关联的收缩阶段。
1.铸钢节点件液态收缩阶段自浇注温度冷却到液相线温度,金属完全于液态,金属体积减小,铸钢节点件空心球表现为型腔内液面的降低。
2.凝固收缩阶段自液相线温度冷却到固相线温度(包括状态的改变) 半空心球铸钢件。对于一定温度下结晶的纯金属和共晶成分的合金,凝固收缩只是由于合金的状态改变,而与温度无关或基本无关。具有结晶温度间隔的合金,凝固收缩不仅与状态改变有关,且随结晶
温度间隔的增大而增大。液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔和缩松的基本原因。
3. 固态收缩阶段自固相线温度冷却至常温,铸钢件各个方向都表现出线尺寸的缩小,对铸件的形状和尺寸精度影响很大,也是铸件产生应力、变形和裂纹的基本原因。常用线收缩率表示固态收缩纯金属和共晶合金的线收缩是在金属完全凝固以后开始的。对于具有一定结晶温度间隔的合金,当枝晶彼此相连而形成连续的骨架时,合金便开始表现为固态的性质,即开始线收缩。试验证明,此时合金中尚有20%~45%的残留液体 铸钢件实心球。
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