DN40/45聚氨酯保温管道单位

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5.2 工作管和钢制部件 5.2.1 工作管 5.2.1.1 工作管应符合GB 3087 、GB/T 8163 、GB/T 9711 的规定。 5.2.1.2 工作管材质和管壁厚度应符合CJJ/T 104的要求。 5.2.1.3 工作管的表面锈蚀等级应符合GB/T 8923.1-2011中A、B的规定。 5.2.2. 钢制部件 5.2.2.1 钢制部件的材质应符合设计要求，并应符合相关标准的规定。 5.2.2.2 钢制部件工作管的壁厚不应小于直管工作管的壁厚。 5.2.2.3 弯管、三通及异径管采用推制工艺制作时，其质量应符合GB/T 12459 的规定；采用钢板焊制时，其质量应符合GB/T 13401 的规定。采用煨制弯管时，其质量应符合SY/T 5257的规定。 5.2.2.4 波纹管补偿器应符合 GB/T 12777的规定。 5.2.2.5 异径管应采用偏心（底平）异径管。 5.2.2.6 疏水管的公称直径及伸出长度应符合设计要求。 5.2.2.7 防水端封的外形尺寸和补偿量应符合设计要求。 5.2.2.8 钢制部件焊接应符合下列要求： a）工作管的对接焊缝应采用氩弧焊打底配以CO2气体保护焊或电弧焊盖面，角焊缝宜采用CO2气体保护焊或电弧焊。 b）焊接前，端面应进行坡口加工。如工作管与管件壁厚不同，应按GB/T 29047 的要求加工。焊接三通支管，宜按GB/T 29047中的5.2.6.图 7要求加工。 c）对接焊缝应进行无损探伤，焊缝质量应符合NB/T 47013.2-2015Ⅱ级的规定。 d）角焊缝应进行无损探伤，焊缝质量应符合NB/T 47013.4-2015Ⅱ级的规定。 e）焊缝间距应符合 CJJ 28 的规定。 5.2.2.9 钢制部件的强度要求应符合GB 50235-2010 中8.6条的规定。 5.2.2.10 严密性要求应符合GB/T29047的规定。 质量保证措施 ⑴、施工技术人员施工前有交底，施工中有检查指导，施工后能验收，超前控制。 ⑵、检验试验人员对各种进场材料除要检查材料的合格证之外，及时对各种材料进行必要的试验，并进行标识，发现问题及时反馈，进行处理。 ⑶、设置质量控制点，严格按照规范执行，专人负责其质量。 ⑷、加强质量意识教育，提高全员的质量意识。 ⑸、加强技术培训，提高施工人员技术水平，测量及质控人员做到持证上岗。 ⑹、执行有见证取样和送检制度的各项要求。