DN1200/1220钢塑预制直埋保温管

DN1200/1220钢塑预制直埋保温管

安装热收缩带 a) 防护层补口采用聚热收缩带，其规格应与管径相配套，补口热收缩带与防护层搭接长度应不小于50mm。 b) 聚热收缩带的安装与：用喷灯将热收缩带的前端缓慢加热到能和管道表面充分贴紧的程度，用手和辊子；将热收缩带包套沿管道表面包卷，使之与管道两端的防腐层相互搭接不小于100mm ，周向搭接宽度不小于80mm； c) 安装固定片，将裁好的固定片的胶层面加热至熔化状态，对准接缝中间位置贴好，用手或辊子压平，直到完全贴附，四周有胶溢出，确保粘合牢固； d) 收缩，从中部沿周向用喷*加热收缩，注意调整喷*火焰，确保温度均匀，待收缩完后，再向管道一端均匀加热收缩，防止出现气泡和皱褶，如果出现鼓包、皱褶，可用手或辊子推平；用同样的方法加热另一端； e) 整个热收缩带收缩结束后，两端环缝处应有热熔胶溢出，表面平整无气泡、皱褶和烧焦等现象。 预制直埋聚氨酯发泡保温管防腐准备 5.1人员管理 a) 参加施工作业人员，必须按规定穿戴必需的劳动保护用品，穿戴不全者，不得从事作业活动。 b) 特种作业人员和防腐工必须持相应等级的操作证上岗，作业人员必须严格遵守执行各项有关《技术操作规程》和《设备操作规程》。 c) 施工作业前，车间技术人员和人员负责对参加施工作业人员进行技术和HSE管理交底。交底主要依据分公司下发的《防腐保温管线施工任务书》、SY/T0415-96及有关HSE管理规定进行。 d) 进行保温的防腐工必须检查合格。 e) 施工所有的泡沫料、聚准备到位。 f) 挤出机各段、机头以及机脖子温度达到工艺及生产要求。 g) 根据管径不同，选用合适的纠偏环确定纠偏灵敏度，并调整纠偏环与钢管的同心度，以保证纠偏效果。 h) 根据钢管直径调整作业线，应使钢管、挤出机机头及纠偏环保持在一条水平线上 。 i) 用量杯测定比例泵输送的多异氰酸酯和组合聚醚的配比。多异氰酸酯与组合聚醚配合比宜为 敷设方式 3．2．1直埋供热管道的坡度不宜小于2‰，高处宜设放气阀，低 处宜设放水阀。 3．2．2管道应利用转角自然补偿，10°～60°的弯头不宜用做自然 补偿。 3．2．3管道平面折角小于表3．2．3的规定和坡度变化小于2％ 时，可视为直管段。 3．2．4从干管直接引出分支管时，在分支管上应设固定墩或轴向 补偿器或弯管补偿器，并应符合下列规定： 1分支点至支线上固定墩的距离不宜大于9m。 2分支点至轴向补偿器或弯管的距离不宜大于20m。 3分支点有干线轴向位移时，轴向位移量不宜大于50mm， 分支点至固定墩或弯管补偿器的距离应符合本规程公式 (4．4．2-1)计算“L”型管段臂长的规定，分支点至轴向补偿器的 距离不应小于12m。 3．2．5三通、弯头等应力比较集中的部位，应进行验算，验算不 通过时可采取设固定墩或补偿器等保护措施。 3．2．6当需要减少管道轴向力时，可采取设置补偿器或对管道进 行预处理等措施。当对管道进行预处理时，应符合本规程附录A 的规定。 3．2．7 当地基软硬不一致时，应对地基做过渡处理。 3．2．8埋地固定墩处应采取可靠的防腐措施，钢管、钢架不应裸 露。 3．2．9轴向补偿器和管道轴线应一致，距补偿器12m范围内管 段不应有变坡和转角。