铸铁平台主要用于机械工件检验测量中的基准面，检查零件的尺寸精度或行为偏差，并可作划线，在机械制造检验中是不可缺少的平面基准量具。硬度：HB170-240是用于工件检测或划线的平面基准量具，是机床、机械制造、电子生产等行业不可缺少的基本装备，其中以重工业使用普遍。

铸铁平台在刮研过程中的主要注意事项：

　　一、刮刀的形式、握法和刮法有很多种，主要由各地区各单位不同的传统与习惯所形成，原则上都可以使用。不过因为铸铁焊接平台的面积大，精度要求高，要特别注意下刀的均匀性。刮刀手柄需有铁箍，以防止因手柄开裂伤害操作者。

       二、刮研刀口应随时修磨，经常保持锋利，否则，不仅操作者体力消耗很大，而且刮出的刀痕深浅不一，很难达到每25×25mm内的点数要求。当数人在不同部位刮削同一块平板时，要有统一指挥和相互照应，务求下刀深浅与刀痕大小基本一致。

　　三、刮削方向好和铸铁平板边线成45°左右，不宜平行，连续两次的刮削方向垂直交叉，不可重复。刮削时要看清点子，落刀要准，不可在一处重复刮两刀，刮削应循一定方向依次刮去，切忌东一刀、西一刀，在全部刮完后，用毛刷把铁屑刷去，检查一遍，再统一补刮遗漏的点子，总之，既不 许重刀，又不 许遗漏，否则，每25×25mm内的斑点数是很难达到合格的。每次刮削后，要用经过磨平的油石在平面上推磨一遍，倒去刮削的毛刺，防止下次拖研时划伤平面。

　　四、涂色剂要调和适宜，不可过干或过稀，涂层的厚薄要均匀，否则将影响显示质量，粗刮时涂色层可稍厚一些。当按三面互研法刮削时，每块平板及其四角须编上号，以免循环拖研时因为记不清而产生混乱，浪费工时。

　　五、铸铁焊接平台放置应平稳牢固，高低适中，若支承点受力不均，铸铁平板工作面就会变形。随时注意室温的变化，一般在温度升高时平面变凹，温度降低时平面变凸，若稍不注意，就会对平面的情况作出错误的判断，以致在工作中造成混乱。

　　六、拖研用的铸铁焊接平台、平尺都很笨重，在翻转、落下和拖研的过程中，操作者要特别注意自身，还要注意落下时不要让尖角磕伤铸铁焊接平台，在拖研过程中精神要集，切记闲谈，如果发生划伤，会发出异常的声响，则应立即停止拖左，以避免划痕扩大。