砂型铸造种类 : |
粘土干砂型 |
特种铸造种类 : |
消失模铸造 |
表面处理 : |
喷砂 |
材质 : |
灰铁 |
成型工艺 : |
低压铸造 |
公差 : |
5 |
打样周期 : |
4-7天 |
加工周期 : |
8-15天 |
年剩余加工能力 : |
10000 |
年 加工能力 : |
10000 |
品牌 : |
源浩 |
机床铸件作为一种铸件必须要经过热处理才能本身的使用性能,改善铸铁铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺,与其它加工工艺相比,热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分,而是通过改变工件内部的显微组织,或改变工件表面的化学成分,赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。
利用树脂砂型铸造机床铸件的优点:
1、树脂砂型刚度好,浇注初期,砂型强度高,这有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀,有效地机床铸件缩孔、缩松缺陷,实现机床铸件的少冒口、无冒口铸造。
2、实型铸造生产中采用聚苯泡塑模样,应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入机床铸件铸型时,泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化,燃烧而,金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置,冷却凝固成与模样形状相同的实型机床铸件。
3、相对来说,模铸造对于生产单件机床铸件等铸件,较之传统砂型有很大优势,它不但省去了昂贵的木型费用,而且便于操作,缩短了生产周期,了生产效率。利用树脂砂型铸造的机床铸件具有尺寸精度高,加工余量小,表面质量好等优势。
1、床身铸件尺寸形状准确,重复性好,具有精加工铸造的特点;
2、床身铸件的表面光洁度高;
3、不合箱、不取模,大大简化了造型工艺,去除了因取模、合箱引起的机床床身铸造缺陷和废品;
4、可在理想位置设置合理形状的浇冒口,不受分型、取模等传统因素的制约,减少了铸件的内部缺陷;
5、组合浇注,一箱多件,大大了机床铸件的工艺出品率和生产效率;
6、减少了加工裕量,降低了机加工成本;
7、采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型,去除了由于水分、添加物和粘结剂引起的铸造缺陷和废品;
8、大大简化了砂处理系统,型砂可全部重复使用,取消了型砂制备工部和废砂处理工部;
9、床身铸件无飞边毛刺,使清理打磨工作量减少50%以上;
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