标准级可定制防腐蚀公园广场轻质陶瓷砖 _蜗牛陶瓷

如果在陶瓷砖的生产过程中，干燥不当，后面的工作会很难进行，所以说干燥的过程要保持好。下面，我们来看下如何保证砖体生产质量吧。

　　1、砖坯的加热阶段。成型待干燥的陶瓷砖坯体在进入干燥窑之前，坯体的温度为车间室内温度，随着干燥的进行，坯体温度逐渐升高，干燥速度加快，直至坯体的温度等于热风湿球温度，此时，热风传给坯体的热量恰好与坯体表面水分蒸发所需要的热量相等，达到了热的平衡，砖坯即进入了干燥的等速阶段。

　　2、等速干燥阶段。即自由水分排除阶段，是砖坯干燥过程的主要阶段。当坯体中含水率较高时，水分的蒸发仅发生在坯体的表面上，内部水分则是通过毛细孔道移向表面，保持砖坯表面呈湿润状态。此时，砖坯的内扩散速度等于外扩散速度，干燥速度快，并且以等速进行，故称等速干燥阶段。在此阶段，干燥速度等于自由水分的蒸发速度，干燥排出的水分是处于坯体泥料颗粒之间的水分，即收缩水，坯体产生收缩，即干燥收缩。因此，在干燥工艺操作上，此时应特别注意，若操作不当，坯体就很容易产生干燥裂纹或变形。

　　3、降速干燥阶段。砖坯在降速干燥阶段，坯体表面的水分等于大气吸附水分，蒸发面随着水分的减少而逐渐缩向坯体内部的毛细孔道中，干燥速度逐渐降低。在干燥的同时，坯体不发生收缩，只是相应地增加气孔。因陶瓷陶瓷砖砖坯在降速干燥阶段坯体不发生体积收缩，所以砖坯在降速干燥阶段，不会产生干燥裂纹。

　　4、干燥平衡阶段。陶瓷陶瓷砖砖坯在的干燥制度下，降速干燥阶段结束后，坯体所含的水分与大气水分平衡时，坯体的干燥处于平衡状态，这时的砖坯干燥速度等到于零，砖坯整个干燥过程终止。

　　以上便是如何做好陶瓷砖生产时的干燥过程的主要内容。