一体化污水处理设备 301鼎越叠螺机 气浮机 鼎越环保生产厂家 量大价优

叠螺式污泥脱水机组成
该设备主要由机架、螺旋轴、动环、静环、隔环、双头螺栓、絮凝搅拌机、电气控制箱等组成。
叠螺式污泥脱水机特 点
采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。
采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小
浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，终实现污泥的连续脱水。
自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。
固定环片与移动环片形成圆筒形过滤体设计制作巧妙
由固定环片，游动环片交替重叠成的圆筒形成过滤体，一条螺旋轴贯穿其中。通过螺旋轴的转动形成压力进行固液分离。伴随着螺旋轴的转动（约2-5转/分），轴的外缘不停拨动游动环片，能及时清扫过滤部的空隙，防止堵塞。
系列化设计时采用变频调整转速，即节省运行成本又保证污泥处理量。

叠螺污泥脱水机操作规程：
1、叠螺污泥脱水机开机前检查
混合槽内是否有杂物，过滤本体是否将污泥排空，是否有泥块在螺旋轴轴头处。
2、叠螺污泥脱水机开机步骤
（1）向PAM制备系统内加入絮凝剂粉剂并开启搅拌装置；
（2）手动喷淋过滤本体上的动定碟片2分钟；
（3）开启本体驱动电机，并检查本体驱动电机的旋转方向是否正确，同时继续喷淋2分钟；
（4）依次启动絮凝剂供药泵、进泥泵及絮凝搅拌电机；
（5）调整进泥量和螺旋轴转速速度、调整背压板间距，使处理量和含水率到优。
3、叠螺污泥脱水机开机后检查
螺旋轴旋转是否正常，混合槽泥位是否稳定，各转动部件运行是否正常，有无异响。
4、叠螺污泥脱水机停机步骤
（1）关闭污泥进料泵，停止进污泥；
（2）关闭加药泵、加药系统，停止加药；
（3）放空絮凝混合槽，停止絮凝搅拌电机；
（4）待污泥全部排尽（不得少于30分钟），手动喷淋过滤本体5分钟，将设备冲洗干净；
（5）关闭电源。

叠螺式污泥脱水机适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、造纸、印染、制药、酒厂等行业的污泥处理，它采用了多重叠片螺压滤方法(是离心式和挤压的结合体）螺旋增力脱水的原理，通过螺杆直径和螺距变化产生的强大挤压力，以及游动环和固定环之间的微小缝隙，实现了对污泥进行挤压脱水的一种新型固液分离设备。解决了传统的污泥脱水机设备易堵塞、低浓度污泥难处理及含油污泥能耗高，操作复杂等技术问题，实现了节能的脱水目标。

叠螺式污泥脱水机的三大优势：
（1）节能原理设计，体积紧凑工作可靠性强，使用寿命长，可保持常年长期连续运行；
（2）自动化程度高，操作方便，可根据用户需求添加自控系统实现全自动无人运行，且对有毒害的污泥可以实现无二次污染的脱水；
（3）脱水效率高，可达约75%-85%，能耗低、采用全不锈钢材质，耐腐蚀性强

叠螺污泥脱水机的工作原理：
1、叠螺式污泥脱水机的主体具有自我清洁的功能，所以没有大量的水来防止污泥堵塞清洗
2、叠螺式污泥脱水机不要求浓度，降低了整体尺寸和污水处理设施的建设成本。
3、低速螺杆挤出技术，功耗低；
4、控制柜集中控制的设备，从运输污泥注入液相，脱水放电，实现24小时自动连续无人操作，以减少人工的费用。

叠螺式污泥脱水机的技术原理：
设备采用全新分离技术，采用螺旋压力与动静环的有机结合，形成了浓缩脱水，一体化的全新分离技术，为我国环保污水处理领域增添了一种的脱水模式选择，节能、节水；由于动静环连续错动能达到的筒体内自洁的作用，实现了过滤间隙不易堵塞的目的，取代了老一代的滤布，主螺旋轴低速运转（3-5转/分）低速减少了设备的机械磨损，延长了设备的使用年限。
叠螺污泥脱水机的研发主要就是解决堵塞问题，变螺距的锥形螺旋轴搭配动、静环片，螺旋轴的转动带动动环、静环产生相对移动，完成了设备运行时的自清洗过程，环片都是有304不锈钢制成，因摩擦产生的磨损非常小，设备可以平稳运行长达十几年之久。叠螺机的自动化程度非常高可以做到无人值守运行，从进泥、加药、搅拌、浓缩、脱水一整套流程都不需要工人操作。叠螺污泥脱水机广受欢迎不是没有原因的。市政污水、皮革、造纸、印染、制药、酒厂等行业的污泥处理都选择叠螺污泥脱水机。

叠螺污泥脱水机广泛用于市政污水、食品饮料、屠宰养殖、印染、石油化工、造纸等个行业的污泥脱水。

叠螺污泥脱水机的工作原理是由固定环和游动环交错层叠形成叠螺体，螺旋轴贯穿其中形成的过滤推动装置，前端为浓缩部，后端为脱水部，固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。污泥经浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝和螺距的逐渐变小，以及被压板的作用下，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。

叠螺污泥脱水机脱水原理
污泥在浓缩部经过重力浓缩后, 被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小,以及背压板的阻挡作用下,产生大的内压,容积不断缩小,达到充分脱水的目的。
小型设计
1.设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。
2.占地空间小，便于维修及更换；重量小，便于搬运。
不易堵塞
1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。
2.擅长含油污泥的脱水。
低速运转
1.螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电低。
2.故障少，噪音振动小。 

【构造原理】

①脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯其中形成的过滤装置.前段为浓缩部，后段为脱水部。

②固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩到脱水部逐渐变小。

③螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。

【脱水原理】

1、浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。

2、脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，实现污泥的连续脱水。

3、自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗进店逛逛而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。

【产品优势】

一、小型设计

1.设计紧凑，脱水机里面包含了电控柜、计量槽、絮凝混合槽和脱水机主体。

2.占地空间小，便于维修及更换；重量小，便于搬运。

二、不易堵塞

1.具有自我清洗的功能。不需要为防止滤缝堵塞而进行清洗，减少冲洗用水量，减少内循环负担。

2.擅长含油污泥的脱水。

三、低速运转

1.螺旋轴的转速约2~3转/分，耗电极低。

2.故障少，噪音振动小，操作安全。

四、操作简单

1.通过电控柜，与泡药机、进泥泵、加药泵等进行连动，实现24小时连续无人运行。

2.自动运行，可上位监控和操作，日常维护时间短，维护作业简单。

3.可选择全密闭设计，无污水外溅，减少车间气味，更干净整洁。

五、经久耐用

1.机体几乎全部采用不锈钢材质，能够 限度延长使用寿

2.更换部件只有螺旋轴和游动环，使用周期长。

【成本分析】

一、设计成本缩减

1.产品规格多样，系列齐全，针对不同的处理规模，可选择

合适的机型，避免大材小用。

2.机体设计紧凑，浓缩脱水一体化，本身带有电控柜和污

泥絮凝混合槽等辅助装置，对配套设备兼容性强，便于设

计。

二、建设成本缩减

1.小型设计，便于因地制宜，可减少脱水机本身的占地空间

和建设成本。

2.具备污泥浓缩功能，故不需要浓缩及贮存单元，减少污水

处理设施整体的占地空间和建设成本。

三、运行成本缩减

1.脱水机主体具有自我清洗功能，故不必为防止污泥堵塞而

大量用水清洗。

2.采用低速螺旋挤压技术，耗电低。

3.电控柜设自控装置，从输送污泥、注入药液、浓维顶部、至排出泥饼，实现24小时全自动连续无人运行，降低工人费。