铅锌矿选厂 用 低铬钢球 耐磨钢球

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质量控制及产品特点

1、原材料控制

铁合金类原材料采用招标方式，按照《原材料及加工标准》进行验收，加工处理成符合生产工艺要求的规格并分类堆放，挂上标牌。

2、熔炼控制

我们采用酸性快速中频感应电炉熔炼，每一炉加入的原材料都经过精确的计量，合理的配比；确保每炉钢水的各种成份符合产品的要求，并且在冶炼过程中对钢水进行脱氧、脱硫和脱磷处理。同时采用远红外线光学测温仪对每炉钢水进行温度控制，采用光谱元素分析仪对每炉钢水进行炉前和炉后的成份分析和监控，确保各种规格的产品符合国标要求。 

3、化学成份控制

“毅力”牌产品的化学成份，在发展的过程中逐步形成了一种优化而科学的控制曲线，形成了我厂独具特色的化学成份匹配方法。研究研磨介质的化学成份主要使它服务于韧性和硬度相结合，达到一种稳定状态。而不是单方面的韧性越高越好，也不是硬度越高越好。在生产当中，我们针对不同的工况条件和用户要求，对研磨体选定不同的材质配方，使化学元素成份控制在稳定范围，除了常规的元素之外，我们自行研制两种变质剂，一种是以稀土等为主导的变质剂，另一种是以硼和钒等微量贵重稀有元素为主体的变质剂，这些变质剂均十分有效地调整了产品的韧性和硬度及热处理的相变温度点。

4、成型工艺控制

我公司的铸造成型工艺独特，是因为采用金属模生产铸球，这期间我们解决了金属模设计、加工、模比、材质、涂料等诸多技术难题。

主要特点是：激冷工艺。

所谓激冷工艺，是指浇注温度与模具渡之间存在着1500度左右的温差，钢水高温浇注后就会产生激冷。激冷工艺的重要特点是使铸球晶粒更加细化、组织更加致密。  因为晶粒越细化，其韧性越好，同时相对增加耐磨性能。

特点是：以金属模铸造成型工艺载体而产生的局部硬化工艺。

所谓局部硬化，是指在同一种材质或配件上，根据其需要承受冲击而又要经受磨损的部位进行硬化处理。我们所创立的局部硬化工艺根据耐冲击和耐磨的双重需要分别完成的。我们所创立独特的铸造成型工艺，首先它可以使产品内部组织晶粒细化而更加致密，使碳化物呈放射状排列，在适宜的基体组织中，放射状含铬碳化物在铸球呈点接触时，这种碳化物会再次载入基体，不断形成硬质层，从而使硬度和韧性保持在合理的交会点上，提高了耐磨部位的韧性和硬度。

5、热处理工艺及温度控制

热处理工艺，是保证和提高产品质量的 后一道工序，也是非常重要的一道工序。

不同的材质，不同的产品、不同的规格，都需要不同的工艺曲线来加以保证，从而达到我们所需要的产品物理性能。

热处理工艺两个要领，首先是要让产品在加热和油淬过程中烧得透、淬得透，达到我们所需要的基体组织和金相标准； 是充分运用正火、淬火、回火等工艺，极大限度地消除由于铸造和淬火产生的应力，以保证产品在服役期间达到所要求的质量标准。

为了保证和提高产品质量。目前，我厂安装了全自动推杆式连续淬火、回火热处理生产线。淬火的主要目的就是纯化产品基体组织。铸件从液态到固态，它的组织结晶是不同的，如果要把一个铸件基体纯化到我们所需的基体，就必须靠精确的温度控制来达到目的。在国内铸造行业中一般的都是单介质淬火，而我厂采用的是双介质淬火。双介质淬火有它明显的优点：因为在淬火工艺当中有高、中、低温的过程，高温时，淬火介质要有快速成冷却作用，从而使铸件在得很短时间内按照我们所需要的基体组织标准进行转化，达到极大统一。

当达到中温区时，淬火速度不宜过快，如果过快强冷，就会产生很大的应力，甚至会形成裂纹。所以当高温过后，我们就采用比较缓和的淬火介质，让它在自我冷却相结合的情况下达到我们淬火的目的，在保证韧性前提下提高铸件的硬度。

温控工艺是热工生产当中一项很重要、很复杂的工艺，特别是对影响产品质量的良好温度控制，是一个需要解决的比较突出的问题。不同的出炉温度、浇注温度、模具温度、出模温度及热处理温度，非常敏感地反映在产品质量上并有着非常明显的差别。因此适宜的浇注温度，能够使产品从液态到固态顺序凝固的铸造过程中，达到一种良好的境界。如果浇注温度过低，会造成补缩不足形成缩松、冷隔的铸造缺陷；过高，则会在产品金相组织中产生较多的网状柱状晶和损坏模具。

另外，合理的出模温度、模具温度及模比的控制均是直接影响产品质量的重要因素，浇注时如果模具温度过高或出模出早，会导致产品的内在组织达不到晶粒细化，就会使产品韧性差、不耐磨。

6、质量保证控制

“毅力”牌产品多年以来坚持 “视质量为生命，以质量求繁荣”，精心刻意铸造出用户心中的品牌这一质量方针。配合ISO9001：2000标准的实行，建立健全了各项质量控制标准和工艺文件，进一步完善了质量保证体系，从原材料进厂到产品出厂的每道工序，都设立了专职质检员进行监督控制，并建立了车间自检、质检科抽检、试验室终检的“三环”质量检测制度。同时我们在质量管理方面，实行一票否决制度，从而形成了强有力的全面质量管理网络，不仅铸造出了用户满意的产品，也铸造出了用户心中的品牌。

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