影响砂磨机研磨细度因素有很多，主要可以从外在原因和内在原因两个方面来说。

一、外在原因有分散剂的添加、原料粒径等原因，这里我们主要讲分散剂对研磨细度的影响。

在砂磨机中，物料颗粒的粉碎首先主要是依靠高速运动的磨珠间的碰撞、挤压、剪切实现物料颗粒的粒度变小，比表面积增大。

 在粒度逐渐细化的过程中，颗粒在范德华力、双电层静电作用等影响下会重新团聚。因此，可以认为颗粒超细粉碎到一定程度后，伴随着一系列颗粒微观上理化特性的质变，就会出现一个“粉碎⇌团聚”的可逆过程。当这正反两个过程的速度相等时，便达到了粉碎过程中的动态平衡，则颗粒尺寸达到极限值。此时，进一步延长粉碎时间是徒劳的。因为这时的机械力已不足以解聚团聚体使颗粒进一步破碎，只能用于维持粉碎平衡，并有可能造成更多小颗粒团聚体，于是，所谓的“逆研磨”、“返粗”现象就会出现。从某种程度上说，分散剂的恰当选择是解决“逆研磨”、“返粗”现象的行之有效的途径。分散剂可以影响颗粒之间的范德华力、双电层静电力、溶剂化膜和吸附层的空间斥力诸作用。

产品简介行星搅拌机通 常包含两个搅拌桨叶和两个高速分散一个刮壁桨叶，双搅拌浆和安装于高速分散轴上的多个锯齿状分散盘既作自转，又作公转；同时结合搅拌浆的低间隙设计，无死角，低速搅拌桨强烈的捏合干涉运动和和上下/左右循环运动，以及分散盘的高速剪切打散作用，两个行星搅拌桨叶绕公共轴沿容器壁运转的同时又围绕自身的轴心旋转，桨叶绕容器内壁旋转前进，不断带走容器壁上的物 料，并将物料带向中间，运转一圈后，桨叶已经过了整个容器，3圈后大部分物料已被充分混合，仅36圈后，全部物料就被完全混合均匀，配有真空装置，使物料在混合过程中无空气状态，更好的保证物料的品质 
产品特性1.集反应、混合、混炼、分散为一体的、多用途设备；2.适用于各行业的液－液、固－液、膏体－膏体、粉－膏体以及物料密度、比例悬殊大、从低黏度到高黏度（150万Cps）的生产工艺中；表格可供参考！3.机械密封和釜体之间的（梯形）软密封，使物料可在真空下操作；4.釜体可电、蒸气、水及油循环加热，传动轴上有独特温度探测装置，5.带夹套，可实现加热或冷却；6.釜体内壁为车床精加工，再经大型抛光机自动抛光，确保行星架上的活动刮刀在旋转时，把釜体内壁上的物料完全挂掉；7.釜内框式搅拌桨，在公转的同时也自转，使物料上下及四周流动，从而在很短时间内达到混合（混炼）效果，效果是普通混合机的十几倍；8.釜内搅拌桨的公转、自转和刮壁搅拌器均采用变频调速；9.可选配挤出机；10.根据工艺的不同，可选配不同的搅拌形式。非标设计，量身定制 

极片对理想浆料的要求： 1、活性物质颗粒细小均匀分散无团聚，导电剂颗粒形成薄层分散成导电网络，活性物质大量 颗粒在集电器上互锁连接。  2. 活性物质的颗粒很小，使电池具有很高的电流密度。

  目前锂离子电池厂家使用的主流均质设备是双行星搅拌机。 锂电池行业使用的双行星搅拌机，也叫PD搅拌机，配有低速搅拌部分Planet和高速分散部分Disper。 低速搅拌部件为两个弯架式搅拌桨，由行星齿轮驱动。 桨叶在旋转时旋转，使物料上下左右移动，从而在短时间内达到理想的混合效果。 高速分散部分一般是齿列分散盘，它与行星架一起公转，同时高速旋转，使物料受到强烈的剪切和分散。 其效果是普通搅拌机的数倍。 分散部分分为单分散轴和双分散轴。 分散轴。

工作原理

实验室行星搅拌机设备由减速电机、行星架、搅拌器、刮壁器、料桶、液压升降系统、液压挤出系统以及机架等构成。行星架转动时，带动箱内的搅

拌轴、分散轴（选配）围绕料桶轴线公转的同时高速自传，从而使物料受到强烈的剪切、捏合作用，达到充分分散和混合的目的；在行星架上有一刮

壁刀随行星架转动，紧贴桶壁不断的刮拭，桶壁经大车精加工后，再经自动抛光机抛光，以确保行星架上的活动刀在旋转时把桶壁的物料完全刮掉，

使桶壁无滞留物料，提高混合效果；搅拌完成后通过滑轨移至挤出系统完成挤压出料的工作。

二、内在原因，砂磨机本身结构及技术上的设计。

砂磨机作为一种节能的超细粉碎设备，近十几年来得到了迅速发展。但是不同厂家产的设备各有不同，同一厂家生产的不用型号的设备其研磨细度也是不一样的。

我们今天就先从研磨介质这块来讲吧。

以涂料色浆研磨工艺为例，研磨介质的大小决定了研磨介质与色浆的接触点的多少，粒径小的研磨介质在相同体积下的接触点越多，理论上的研磨效率越高；但另一方面，在研磨初期颜料粒径较大时，研磨介质粒径小的冲量较小，达不到较好的研磨效果；研磨后期，大粒径的研磨介质由于接触点少，能量密度不足，导致粒径分布比小尺寸研磨介质差，细度不理想。

产品介绍

实验室行星搅拌机是本公司针对各大高校、科研单位和工厂实验室所研制的一种新型搅拌设备。实验室行星搅拌机是由低速搅拌器和高速分散器组成，具有良好的混合、反应、分散、溶解作用，特别适用于固液、液液相的分散、混合；由于其极大的输出扭矩，特别适合粘度较大的产品，比如胶黏剂、硅胶、锂电池浆料等；同时设备带挂壁刮底功能，无死角，无残留；设备配有挤出装置及滑动轨道，实现搅拌、出料一体化作业。

  双行星搅拌机浆料的制备常利用流体力学产生的剪切力，该剪切力受流动剪切速率、团簇截面积和流体动力粘度的控制。 浆料的制备一般包括两个过程：簇的破碎和悬浮聚集体的重组。

  集群破碎是一个复杂的过程，包括磨损、断裂和破碎三种方式。 簇分裂特别依赖于颗粒-颗粒相互作用、浆料溶剂-颗粒相互作用和主剪切力，而主剪切力又取决于溶剂的粘度和移动速度。 磨损通常发生在能量低时，小碎片通过磨损逐渐从大团块中剪切下来。 当搅拌能量高时，团簇被破碎并分成几部分。 破碎是破碎的一种特殊变异，其中簇同时被分成大量的小碎片。

双行星搅拌机是一种集分散、混合为一体的多功能设备。 适用于电子电极浆料、粘合剂、模具胶、硅酮密封胶、聚氨酯密封胶、厌氧胶、油漆油墨、颜料、液体与液体、固体与液体的混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等过程 电子、化工、食品、控制、建材、农药等行业的高粘度材料，如化妆品、药膏等。 本机特别适用于密封胶、腻子等粘性物料的混合，以消除混合时的气泡。 效率是普通搅拌的数倍。

  双行星搅拌机适用于电子电极浆料、粘合剂、模具胶、硅酮密封胶、聚氨酯密封胶、厌氧胶、油漆、油墨、颜料、化妆品、药膏等航空、医疗、电子、化工、食品等行业的限制， 建材、农药等行业。

  双行星搅拌机启动后，行星架旋转，带动箱内两根搅拌轴旋转，高速旋转，同时绕筒体轴线公转，使物料受到强烈的剪切和捏合，从而 达到充分分散和混合的目的。 同时，行星架上有一排刮刀与行星架一起旋转，紧贴气缸壁，不断刮削，可将气缸壁上的物料刮掉，使无料 在气缸壁上。

  双行星搅拌机的优点：

  混合效率高，适用范围广：一般适用于高粘度混合，通用型双行星搅拌机可处理50万cps的物料，特殊定制型号可处理粘度高达500万cps，轻松解决粘性生产 材料问题。

  操作方便安全，物料不粘壁，出料干净，筒体易清洗。

  强非标：防爆型、真空型、加热型，也可根据材料定制。

  自动化程度高：可采用PLC编程控制，自动监测和控制棒材内的温度和速度。 搅拌桨的公转、自转采用变频调节，可根据不同的工艺、不同的粘度选择不同的转速。