塑料吹膜用透明粉开口不良的对策 陶瓷釉面用纳米透明粉

塑料吹膜用透明粉开口不良的对策  陶瓷釉面用纳米透明粉

纳米玻璃粉应用范围与效果：

纳米玻璃粉可用于聚氨脂漆、硝基漆、聚酯漆、醇酸漆、丙烯酸漆、乙烯酸漆等，PE透明底漆等，增强漆膜硬度，和抗刮性能。

纳米透明粉的吸油率为18-21%可用于PVC、PE、PP塑料制品中，增加材料耐火性能、降低产品成本，增加耐磨性能，不影响产品透明度。

1.用于线材、管道中添加可以起到阻燃、防火、绝缘、耐酸碱、提高硬度的效果。

2.广泛用作装修用底面两用漆如uv漆、pu漆等增加表面抗刮性能。

3.在陶瓷、釉面中烧制后提高抗冲击、抗压、防腐、抗磨、抗折等作用。

4.添加到油墨中可以增加材料表面硬度、耐候性和耐磨性能也有显著提升。

问：透明粉的用途与作用是什么？

答：透明粉主要用途为材料中的填充，起到降低成本、增加硬度、耐候性、防火、耐高温和绝缘的作用。

问：加入什么材料可以提高涂料硬度？

答：涂料中添加纳米透明玻璃粉后，可增加涂料漆膜硬度、耐磨、耐刮系数。

透明粉在使用中应注意的问题:

    1、对于含有化学结构水（即结晶水）的产品，请免用于施工时需高温烘烤的相关产品中（如烤漆等），玻璃型透明粉在应用中就不受此限制，且具有绝缘、耐高温等特性。

    含结晶水的产品做成漆后，漆液微带蓝相，生产用于深色底材的油漆、涂料时，如施工太厚容易泛白，请搭配其他粉体共同使用，或经实验确定合适加入量后使用。

    2、由于透明粉（特别是玻璃型透明粉）的高硬度、光滑度会造成漆膜难打磨，需要调整配方体系，调整漆膜干速，适当增加打磨剂成本。

    3、透明粉吸油量低，防沉相对较为困难。在涂料体系中，相对于树脂、滑石粉，硬脂酸锌等原料，透明粉的沉淀相对较快，因为它的比重比树脂大，吸油值低，所以沉淀快，要求对防沉体系作适当调整，以适应市场对产品防沉淀的要求。

    4、含结晶水的透明粉易失水，也易吸潮，所以要求其包装必须防潮，储存于阴凉干燥处。对产品在储运过程中的要求也相对较高。

透明粉的产品应用特性：

1. 产品透明性好，粒径小，分散性好。该产品经多次表面处理结晶成粒子细小粉体，具有良好的亲油性与涂料体系的其他成份亦具有良好的亲和能力，并且有较强的空间位隔能力，

能较均匀地分布于漆膜、表面提高漆膜的硬度、抗磨、抗括伤等性能，主要用于生产家具面漆。

2. 用于哑光树脂时可降低哑光粉的比例。

3. 建议与HIGH FLAT蜡浆配合使用效果更佳。

4. 参考用量：总投料量之3-5%。

吹膜已经加开口剂透明粉了，怎么开口还是难开？
滑爽性不良怎么办？
软包装干式复合膜和挤出复合膜，经常出现摩擦系数太大而导致制袋困难和袋口难开口的问题。
 原因：
（1）熟化温度偏高，爽滑剂在高温下失去作用，特别是高温蒸煮袋，RCPP本来爽滑性不好，经过高温长时间熟化后摩擦系数很难控制。
（2）粘合剂渗到内层表面，影响了基材薄膜表面的摩檫系数，尤其是在薄膜较薄、电晕处理过度的情况下更容易发生此类问题。
（3）薄膜基材本身爽滑性不良；挤出复合时没法加爽滑剂，挤出PE时薄膜很 粘，摩擦系数较大；
（4）以上原因都会造成制袋时拉料困难，袋子电眼跑偏，长短不一和袋子开 口性不好等问题的出现,当用气嘴吹开袋口打包装，隔一段时间袋口又粘在一起了。
对策：
（1）严格控制熟化条件，包括熟化时间和温度（按产品熟化作业指导书）
（2）检查粘合剂的种类或级别，在保证质量的前提下适当增加固化剂的比例，但一般不超过3%；
（3）更换有问题的基材；
（4）补救方法：在制袋前和挤出复合时使用喷粉。
（5）喷粉设备：BC-PF-10电气式喷粉机，一般可把摩擦系数COF从0.5降到 0.15--0.3之间。

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