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吹塑薄膜的制造工艺在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，从塑料加工技术分类的角度，吹塑薄膜的成型工艺通常列入挤出中。吹塑工艺在 次 大战期间，开始用于生产聚乙烯小瓶。

50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。中空容器的体积可达数千升，有的生产已采用了计算机控制。适用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器广泛用作工业包装容器。

执行装入料斗，然后输送机提升执行伞，因此执行将很好地安排在导向器上。演出将自动进入设备。这种类型的装载完全自动控制，，不会损坏执行。

加热头自动连续接收，并进行平均圆周自动运行，在加热区域移动时可以得到合适的加热。吹瓶机采用硅控制的远红外加热，每一盏灯都能控制温度。如果灯没电，机器会自动测试。

加热区域内的气流，以及设计的表面颈部保护装置，在这种情况下，可以实现理想的温度加热，也不会影响瓶颈。如有必要，温度测试装置可以帮助自动调节温度。每类加热温度均在仪表上显示，外观简单，操作方便。

PLC可以控制模架的开合。模架结构简单稳定，更换模具更方便。模具锁定和压力扩大系统是。每个腔体的吹气数据都很容易通过触摸屏控制，具有良好的测试功能。

吹口的特殊结构确保了不同吹风压力下的稳定密封，并确保成品瓶速率。吹完后，机器人手将自动取出成品瓶并测试瓶子，如果瓶子不能自动踢出。这确保了连续生产。瓶子通过空气输送机输送到灌装机。