橡胶制品耐磨就用硅微粉 泉州双先3000目煅烧级硅微粉​

橡胶制品耐磨就用硅微粉 泉州双先3000目煅烧级硅微粉

硅微粉是一类用途极为广泛的无机非金属材料，具有介电性能优异、热膨胀系数低、导热系数高.

天然石英原矿经粉碎、酸洗、研磨、烘干、分级等工艺精制而成的一种白色粉末无机矿物原料，具有高白度、高透感、分散流平性好、吸油率低，颗粒均匀，并且具有抗压、抗拉、抗冲击、耐磨、耐腐蚀，化学和物理性及稳定特点

硅微粉具有白度高、颗粒细、粒度分布合理、比表面积大、悬浮性能优、纯度高等优点，广泛用于涂料、油漆、胶粘剂、硅橡胶、精密铸造、陶瓷、环氧树脂灌封料及普通电器、高压元器件的绝缘浇注、集成电路的塑封料和灌封料、粉末涂料、电焊条保护层及其它树脂填料等。

硅微粉 电子级和电工级塑封料用硅微粉、精密陶瓷用硅微粉 .

硅微粉的性能特点;

 硅微粉是一种无机非金属材料，由石英（SiO2）或熔融石英（石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2）经破碎、粉磨（球磨、振动、气流磨）、浮选、酸洗提纯和高纯水处理等工艺加工而成。

硅微粉是一种功能性填料，其添加在覆铜板中能提高板材的绝缘性、热传导性、热稳定性、耐酸碱性（HF除外）、耐磨性、阻燃性，提高板材的弯曲强度、尺寸稳定性，减轻板材的热膨胀率改善覆铜板的介电常数。

同时，由于硅微粉原料丰富，价格低廉，能够减少覆铜板的成本，因此在覆铜板行业的应用日趋广泛。

活性硅微粉

  采用活性处理的硅微粉作填料可以改善硅微粉与树脂体系的相容性，进一步提高覆铜板的耐湿热性能和可靠性。

目前，国产的活性硅微粉产品因其只用硅偶联剂简单的混合处理，不够理想，粉体与树脂混合时很容易团聚，而国外有许多专利提出了对硅微粉的活性处理；

例如德国专利提出用聚硅完和硅微粉混合，并在紫外线照射下搅拌，获得活性硅微粉;

日本提出硅完二醇衍生物处理硅微粉，并在混合过程中加入催化剂，使偶联剂对粉体的包裹均匀，从而能使环氧树脂能与硅微粉达到理想的结合。

油漆涂料用硅微粉  目数:400-2500目

 SiO2:>99.5%    白度:70-94度之间     硬度:7(莫氏硬度)

吸油量、混合粘度低、分散性和流动性好，堆积形成的休止角小、耐摩擦。

密封胶用硅微粉    目数:1250目

 SiO2:>99.5%    白度:>80-94度     硬度:7(莫氏硬度)

经处理后的硅微粉含水量小于0.1%，用于密封胶中可提高胶体的粘接强度、屈服值、剪切力稀释指数。具有增稠、补强作用、抗撕裂、抗老化作用。

电子级和电工级塑封料用硅微粉    目数:600-5000目

  SiO2:>99.5%     白度:>90度     硬度:7(莫氏硬度)

准球形硅微粉用于环氧树脂绝缘封装材料中，可大幅度增加填充量，降低混合材料体系的粘度，改善加工工艺性能，提高混合料的渗透能力，降低固化物的膨胀系数 和固化过程的收缩率，减小热涨差。

环氧地坪用硅微粉 目数:400-1250目

SiO2:>99%  白度:70-94度之间  硬度:7(莫氏硬度)

粘度低、流动性好、堆积性好、易压实，与环氧树脂类易结合。与传统硅微粉比较可节约环氧树脂用量。

橡胶用硅微粉   目数:1250-5000目

  SiO2:>99.5%    白度:>70-94度     硬度:7(莫氏硬度)

 耐磨橡胶制品包括橡胶板、管、带、辊，它要求混炼胶具有很好的渗透性和较强的粘结性，试验结果证明，填充硅微粉的混炼胶充分体现了胶料稀、渗透性好、分散性好、粘结性强等独特性能，有利于混炼胶在帆布上的擦涂和增强了胶片与帆布之间的粘着强度，制品的扯断强度、变形等机械性能 。

精密陶瓷用硅微粉    目数:5000目

 SiO2:>99.7%    白度:>92度    硬度:7(莫氏硬度)。

建议添加量：6%-25%。

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