机床铸件作为一种大型铸件必须要经过热处理才能提高本身的使用性能，改善铸铁铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量。

利用树脂砂型铸造机床铸件的优点：

1、树脂砂型刚度好，浇注初期，砂型强度高，这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除机床铸件缩孔、缩松缺陷，实现机床铸件的少冒口、无冒口铸造。

2、实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样，应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入机床铸件铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下迅速气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，冷却凝固成与模样形状相同的实型机床铸件。

3、相对来说，消失模铸造对于生产单件机床铸件等大型铸件，较之传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率。利用树脂砂型铸造的机床铸件具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势。

机床铸件的工艺制作：

为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢铁是机械工业中应用   广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

机床铸件整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

机床铸件的特性：

机床的刚性是机床的一个重要特征，它直接影响到生产率和加工精度。机床铸件的化学成分、设计结构、铸造工艺、加工工艺与机床的刚性有直接而密切的关系。

铸造机床铸件时，在铸铁中加入硅、锰、镁、铝、铜等合金元素，提高机床铸件强度。大大提高了机床铸件的吸震能力，从而保证了机床的稳定性。机床铸件采用优化设计，分布在机床内部的各类加强筋及床身、立柱、工作台等各大机床铸件的尺寸，使之尽可能的降低重量，承载较大的负荷。机床床身铸件为三角形受力结构设计，机床立柱铸件为A形结构设计，彻底排除机床在加工过程中立柱产生的偏移摆动，从而提高机床工作台的承载量。