沸石浓缩转轮废气处理技术沧州泊宁环保设备有限公司可定制

沸石转轮焚烧系统

      常见的热力焚烧方式有直燃式热氧化炉（TO）、催化氧化炉（RCO）以及蓄热式热氧化炉（RTO）。直燃式热氧化炉（TO）的特点为利用热交换器从烟气中回收热量用于预热废气或其他热能处用以节省通海。常见的热交换器为管壳式换热器。一般情况下，具有较低的设备投资率，但热回收效率也较低，通常为40-65%。

      蓄热式热氧化炉（RTO）的特点是换热器采用陶瓷蓄热床，氧化分解后气体将自身携带大量热量传递并储蓄在蓄热床中，然后让进入氧化器的气体从蓄热床中获得换取热量，RTO的热回收效率可高达95%，可在程度上降低能源消耗，但设备投资率较大，设备占地面积较大。

      热力焚烧通常需要700-800摄氏度的燃烧温度，才能获得较高的VOCS焚毁效率。因此，热力焚烧需要使用大量的能源。经浓缩的VOCS废气具有较高的浓度，理论上可提供热力焚烧所需的热值，以降低能源消耗。然而，热力焚烧炉在实际使用过程中，往往仍需补充大量的柴油等能源来维持设备运行所需的热量供应。即使是热回收效率较高的RTO在实际应用过程中仍需要保证一定量的燃料供应。

      催化燃烧（RCO）常用的催化剂为贵金属催化剂，以蜂窝状的陶瓷作为基体，负载钯、铂等贵金属。贵金属催化剂具有活性高、适用范围广、起燃温度低、使用寿命相对较长等优点。RCO将较于TO、RTO燃烧温度较低，具有能耗较小的优点。但贵金属催化剂价格高昂，且因设备压降大、催化剂易失活等缺点，使得其操作成本高于TO、RTO。且热回收效率也较低。