15 3/4 617G高耐磨三牙轮钻头 矿用钻头 非开挖钻头 价格从优 锐金钻头厂家

河北锐金制造有限公司是一家国内当先的高质量钻头生产企业

   我公司致力于提供高品质的钻探工具，如牙轮扩孔器，PDC式扩孔器，三牙轮钻头，工程用牙掌，PDC钻头和刮刀钻具等。应用领域主要建设工程，石油，矿山，非开发地下管网工程，水文测量，工农业用水，基桩工程，地热等。

  我公司生产设备先进，同时严格遵守美国API  石油协会认证规范（Spec-7-1242)和ISO 9001:2008标准，保证了产品的质量和服务。我公司拥有专业的技术和销售团队，根据各个领域不同需求提供好的方案时我们一贯的工作方向，我们力求给不同客户定制不同的产品和服务。

  凭借多年经验，我们锐金的使命是“质量为本，诚实守信，客户满意”的经营理念。我们的目的是“高性价比的钻头来自锐金制造”

三牙轮钻头是适合直井,定向井的高可靠性钻头,该系列钻头在继承常规HJ系列钻头优越的轴承品质的同时,调整切削结构,合金齿材和钢齿敷焊材料,提高了钻头适应各种复杂地层的能力。

结构特点:

1. 轴承采用高精度配合的径向滑动、两道止推轴承；牙掌轴承表面堆焊硬合金层，牙轮轴承镶焊减磨合金后镀银，提高了承载能力和抗咬合能力。

2. 采用高精度的金属密封。金属密封由一副精心设计加工的金属密封环作为轴承轴向动密封，两个高弹性的橡胶供能圈分别位于牙掌和牙轮密封区域内作为静密封，优化的密封压缩量确保了两个金属环密封表面始终保持良好接触。

3. 钢球锁紧牙轮，适应高转速。

4. 采用可限制压差并防止钻井液进入润滑系统的全橡胶储油囊，为轴承系统提供了良好的润滑保证。

5. 采用可耐250°C高温、抗磨损的新型润滑脂。

6. 镶齿钻头采用高强度、高韧性硬 金齿，优化设计的齿排数、齿数、露齿高度和独特的合金齿外形，充分发挥了镶齿钻头高耐磨性和优异的切削能力。钢齿钻头齿面敷焊新型耐磨材料，在保持钢齿钻头高机械钻速的同时，提高了钻头切削齿寿命。

 牙轮钻头的工作原理

牙轮钻头在井底的运动和牙轮在井底的运动一样有公转、自转、纵震、滑动。 牙轮的破岩机理 1.冲击压碎作用：钻头纵震产生牙齿对岩石的冲击压碎作用是牙轮钻头破碎岩石的主要方式，冲击载荷的越大、冲击次数越多破岩效率越高，但要保证接触时间大于岩石破碎所需的时间，才能有效破碎岩石。 2.滑动剪切作用：牙轮钻头在摩擦力的作用下在井底产生滑动，转速越高，滑动量越大，剪切破碎作用越大。为了得到大的滑动量在设计制造钻头时，常采用超顶、复锥、移轴结构。（用于在软、中硬地层中钻进的牙轮钻头）

牙轮钻头的使用

钻头入井起要仔细检查其外观，无裂纹、断齿、轴封是否有效、压力平衡孔是否堵塞、连接螺纹是否标准有无损伤，有问题的钻头禁止入井。 喷嘴安装要正确，要确保喷嘴和壳体干净，密封圈和挡圈完好无损。 用合适的钻头盒给钻头上扣，上扣扭距要正确。 下钻要平稳，在井斜大、不规则的裸眼井段下钻速度不能过快，以免引起牙齿和掌尖损坏。钻头接触井底时下放速度要慢，以免撞击井底损坏钻头牙齿和牙轮。 新钻头到底后开始钻进时，轻压慢转约半小时，使井底形状和钻头吻合，再用正常钻压和转速钻进。 任何情况下都不允许加压启动转盘。 钻进时送钻要均匀，要不间断地加压，防止溜钻。 钻进时应避免跳钻、憋钻防止断齿和损坏轴承

牙轮钻头的注意事项

注意事项： 在下镶齿钻头前，要把井底打捞干净，以免井底落物碰撞合金齿而使之折断，造成钻头早期损坏。 当井眼有缩经或井下复杂情况需划眼时，尽量不要下镶齿钻头。因为扩划眼会使钻头外排齿受挤，造成牙轮背锥及掌尖磨损，密封早期失效，导致轴承提前损坏甚至牙轮破裂落井事故。 钻头上不能加热（焊接、火烤），高温会损坏橡胶密封圈，导致密封失效。 钻井液性能不好，尤其是含砂量过高时，不要下镶齿钻头，以免高速液流中的固相颗粒刺坏钻头。

PDC钻头钻头井内使用状况判断与操作

1、PDC钻头是作为上世纪90年代推广的优快钻井工具之一，特别适用于大段泥页岩、碳酸盐岩地层，具有进尺多、钻时快、减少起下钻时间、缩短建井周期、很好保护油气层等特点，因而得以大范围推广。 2、PDC是聚晶金刚石合金片，脆性不抗冲击，故要求井眼干净，避免大段划眼，避免蹩跳钻，避免入井前撞击损坏牙齿；同时要求泥浆携岩、冷却效果要好，做好防泥包措施。 3、一般一只PDC钻头可重复使用2-3口井，具有很大的经济性和地层适用选择性。   

牙轮钻头具有良好的结构特点：

    1. 牙轮钻头具有滚动密封轴承结构，圆柱滚动体置于牙轮体凹槽内，加大了轴颈尺寸，在使用中具有更好的性能。

    2. 在牙轮钻头止推轴承副表面分别进行减磨处理及硬化处理，减少钻头的摩擦力，保护钻头的抗硬化能力。

    3. 采用可耐250°C高温、抗磨损的新型润滑脂。

    4. 采用可限制压差并防止钻井液进入润滑系统的全橡胶储油囊，为轴承系统提供了良好的润滑保证。

    牙轮钻头是一种减速钻头，即牙轮的转速要比钻头的转速要小，主要以刮削破碎岩石，适应于高转速、高钻压下的老井开窗侧钻、老井加深等小井眼钻井作业，在钻井中发挥重要作用。牙轮钻头的优势在于：应用领域比较广，不但适用于侧钻井施工，而且可在中深井中使用，在钻井中展现重要优势。       

     工作扭矩比PDC钻头在相同钻压和地层的条件下更低，可减少小尺寸钻具胀扣问题，避免井下事故。牙轮钻头兼有三牙轮钻头和PDC钻头的优点，又分别弥补了二者的不足，比三牙轮钻头更适用于强度和塑性同时都大的地层，同时也能适用于PDC钻头难于对付的硬夹层和其它复杂地层

    牙轮钻头作为一种钻削岩层的工具，已被广泛应用，钻头性能的显着改进直接降低钻井成本,尤其是近十年进步 快.使用寿命和钻速两个性能指标,它们 终确定钻头影响钻井成本的程度.提高钻头的机械钻速和使用寿命是降低钻井成本的有效途径,有资料证实,钻速的改进比钻头寿命的改进对降低钻井成本的影响更大,其中钻头切削结构的改进是提高钻头的机械钻速 直接的方法.

    很长时间以来,人们对切削结构的改进主要集中于主切削齿结构,例如在硬 金齿结构方面,人们先后发明了楔形齿、勺形齿、偏顶勺形齿、等磨损齿等等. 近十年来,人们逐渐认识到保径结构也对钻头机械钻速和寿命有较大影响,尤其在大斜度井和水平井应用的钻头要求具有合理的保径结构,许多新型保径结构被研究开发出来并应用到牙轮钻头上取得了良好的效果.

1.三牙轮钻头型号齐全。

　　常规型号为：3 7/8（98mm），4 5/8（118mm），5 7/8（149mm），6（152mm），6 1/2（165mm），7 1/2（190mm），7 7/8（200mm），8 1/2（216mm），9 1/2（241mm），9 7/8（250mm），10 5/8（269mm），11 5/8（295mm），12 1/4（311mm），13 5/8（346mm），15 1/2（393mm），16（406mm），17 1/2（445mm），26（660mm）等。