转鼓过滤机 凯德斯 厂家资质齐全

YT 型预涂过滤机是在借鉴国外同类产品先进技术基础上研制开发的过滤设备，是在普通转鼓过滤机的基础上，增设预涂技术的高、精细固液分离设备。多元化的设计理念，精湛的制造工艺，使该产品在医药、食品与制糖等行业，都得到了广泛的应用。该产品主要适用于只要滤液，不要滤渣的生产需求。

■用户化的设计，应客户不同所需

■采用预涂技术，滤液澄清度高，固形物含量少，回收率高

■先进合理的结构，美观大方的外形

■自动刮刀连续卸料，过滤效率高

■系列化的工艺装置，安装使用方便

■鼓面可设喷淋，物料更干净。

YT 型转鼓过滤机工作原理与一般真空转鼓过滤机基本相同。主要区别在于YT 型过滤机在过滤前进行助滤剂（如硅藻土、珍珠岩等）的预涂。过滤时，槽内的助滤剂在真空抽吸作用下，在转鼓外表面形成所需厚度的预涂层，然后注入待过滤的浆料，在真空抽吸作用下分离的滤液透过预涂层和滤布，经吸液管，集液管，自动排放滤液缸（或汽液分离器）排出，而浆料中的固体颗粒被预涂层截留，由自动控制进给的机械刮刀连同硅藻土表层不断刮去。当预涂层残留厚度约为15mm 时，需重新进行预涂，进行下一个工作循环。

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分配阀的动盘固定在转鼓轴颈上，与转鼓同步旋转。动盘端面有一圈孔。每个孔与转鼓上对应的一个滤室相连。阀座不转动，其内侧端面上开有几条弧形槽，分别与外侧的接管连通。阀座与动盘贴合，各弧形槽顺序与动盘上的孔相通，旋转的滤室即可与固定的真空或压缩空气系统顺序联接，使过滤操作循环进行。

采用绕带转鼓真空过滤机可使滤布得到充分洗涤。如果悬浮液中的颗粒较重,沉降速度很快,则宜采用悬浮液在转鼓上方加料的结构或内滤面转鼓真空过滤机。如果悬浮液中的固体颗粒很细或形成可压缩性滤渣，则应在转鼓过滤面上预先吸附一层固体助滤物，或在悬浮液中混入一定量的固体助滤物，使滤渣较为疏松，可提高过滤速度。

典型应用

葡萄糖浆脱色过滤。 酶制剂过滤。 果汁过滤。 

普遍应用

食品、医药、有机化学、废水处理、

油脂等工业部门。主要特点：

主机刮刀系统变频器控制，自动进刀卸料。 主机与物料接触部分的材质为304或316L。 主机传动系统为二级齿轮减速，并由交流变频器无级调速控制。 本机转鼓预敷助滤剂（硅藻土、珍珠岩、活性炭）的厚度一般在80mm以上。 主机连续操作、运转平稳、维修方便。 本机具有分离固相浓度很低、粒度极细、易堵滤布的 悬浮液能力。

安全要求

1 系统正常运转时，其粒化水量、吹扫空气量、清扫水量、粒化器的 高水温及渣流量，应达到设计规定值。

2 系统运转时，设备检查应达到以下要求：设备专检无异常，粒化头无堵塞，接受槽格栅无渣块，高低沟、渣闸状态合理，热水槽中无积渣，地坑内无积水和渣，各管道阀门无泄漏，胶带运输平稳，无偏离，事故水位正常。

3 出铁时所用的冲渣沟，应同时具备分流干渣的条件或其他处理炉渣的措施，拨闸分流的时间不应超过3min。

4 正常生产时，系统设备的运转应实行自动控制。

5 应在出铁前20min启动系统，接到“已准备好”的信号，操作室方可启动系统。一次启动失败，不应立即连续启动。

6 系统运转中出现危及人身、设备安全的现象时，应立即停止系统运行，并将热渣倒入干渣坑或渣罐。

7 出铁时，冲渣沟、粒化器附近不应有人。

8 应严密注视系统粒化水量。若发现粒化水量大幅度减少、转鼓发生故障、胶带带水严重或操作室信号出现“大警报”，应立即分流至干渣坑或渣罐，严防液态渣进入粒化系统。

9 堵铁（渣）口20min后，系统方可停止运行。

10 系统停机后，应先停粒化泵动力电源，再检查和清扫粒化头、水渣沟、接受槽、粒化水泵。

检查或更换、清扫喷嘴，应先停液压系统（关闭液压阀门）。检查皮带，应先停带式输送机动力电源。

11 系统维护人员，不应短接系统的各种保护装置，发现设备异常或事故情况，应迅速判断和处理，防止事故扩大；并记录异常现象和事故情况，报告有关 。

12 系统的各种联锁、保护装置，未经主管部门同意，任何人不应随意调整；如确需调整，应经主管部门同意，并报专业厂长批准；调整应做好记录，并存档。

13 系统任何控制手柄处于“自动”位置时，不应检修。系统检修中如需转鼓动作，应指定专人操作。

14 采用轮法冲渣工艺时，应在粒化轮附近设安全防护网。