Hastelloy B-3钢管

Hastelloy B3（N10675）

Hastelloy B3（N10675）是一种以镍、钼、钴等元素组成的镍基高温合金，含镍量约为65 %。  镍基合金材料是在哈氏合金B2的基础上改进的新材料，提高了材料的热稳定性，从而提高了耐蚀性能，同时，改善了热成形与冷成形性能。近年来，已经越来越多地应用于化工装备的生产制造中。

化学成份

哈氏合金主要特性及焊接与加工：

材料分析：哈氏合金板材固溶状态

力学性能：随加热温度上升，

其抗拉强度、屈服强度、弹性模量会

降低，而延伸率、热膨胀系数、导热系数和比热略有升高；而随冷态变形率的增加，其硬度、抗拉强度和屈服强度增加，延伸率降低。

焊接与成形：

(1)、在成形加工前，原坯料如果需要拼接焊缝，选择钨极氩弧焊（GTAW）焊接，这样才能更好地保护焊缝不被氧化，如果采用手工电弧焊，很容易造成中间焊道被氧化，即使每层打磨清理，也难保清理，有细微的氧化层残留，也可能会对焊缝的成形加工性能造成影响。工件焊接之前，必须去除坡口和母材表面的附着物和氧化层，因为氧化膜和杂质的存在会影响焊缝和热影响区的性能。焊接好选用小电流，避免过慢的速度， 不摆动，层间温度控制在100℃以下，采用正、背两面氩气保护，避免合金元素高温氧化烧损。 压制前应将焊缝表面打磨光滑，去除焊缝表面较厚的氧化层并辅以酸洗。因为哈氏合金B3材料焊缝的氧化层很坚硬，直接酸洗难以去除，在压制成形过程中很容易产生细微的裂纹，对焊缝的性能造成影响。

(2)、热成形的优点是可一次成形，能避免加工硬化，如果成形温度能控制好，还可免去热处理。但热成形过程中温度变化很大，且每个区域都有不同，甚至与模具直接接触的表面可能要远低于金属内部的温度，很难测量和控制，一旦在加工过程中局部材料进入敏感温度区，产生微裂纹等缺陷，便很难在后期的固溶热处理中消除。吸取加的经验， 选择了冷成形工艺。压制优先选用模压，必须采用旋压时也要采用冷旋压，或温度不超过400℃的温旋压。

(3)、冷成形过程中，变形率较大时要采用分步成形工艺。分步成形要进行中间热处理，宜选用固溶热处理，温度控制在1000℃以上。选择固溶热处理工艺，温度达到1060～1080℃。加工件压制成形后还要再进行一次固溶热处理，消除残余的应力，避免影响后续的焊接质量。

热处理：

哈氏合金在热处理之前和热处理过程中，应始终保持 工件清洁和无wu染， 这一点非常重要。在加热过程中，工件不能接触硫、磷、铅及其他低熔点金属，否则会损害合金的性能，使合金变脆。加热炉好为电炉，如采用燃气或燃油炉，燃料中的含硫量越低越好，根据材料，天然qi和液hua石油qi中的硫的总含量不大于0．1%（V），城市煤气中硫的含量不大于0．25g/m3，燃油中硫含量应少于0．5%（W）为较好。

炉气必须洁净并以微还原性为宜，应避免炉气在氧化性和还原性之间波动，加热火焰不能直接接触工件。工件入炉前必须支撑，避免高温下发生不良变形。工件升温速度尽可能快，必须待炉温达到热处理温度后工件才能入炉。出炉后应快速水冷，用浸入法或积均匀喷淋，严禁采用水管浇注，以防冷热不均，导致发生异常变形或撕裂。

交货状态：无缝管：固溶+酸白，长度可定尺；板材：固溶、酸洗、切边；焊管：固溶酸白+RT%探伤，锻件：退火+车光；棒材以锻轧状态、表面磨光或车光；带材经冷轧、固溶软态、去氧化皮交货；丝材以固溶酸洗盘状或直条状、固溶直条细磨光状态交货。