钢丝绳探伤检测系统产品介绍：

钢丝绳探伤（工程）系统专为连续生产运行中安全关注度较高、需要不间断实时监测的钢丝绳无损探伤而设计制造。适用于长期定位安装，与被探测钢丝绳所处机械有机关联，实现自动监控。TST钢丝绳探伤（工程）系统采用DCS（集散控制系统）工业自动化控制架构，综合了计算机，通信、显示和控制等4C技术，以网络化通信为纽带实现系统内互联。

钢丝绳探伤检测系统产品构成：

一. 矿用本安型钢丝绳探伤用传感器GTC70S

1. 采用“TST自激励屏蔽全磁信息感应”技术，磁化器对钢丝绳实施自激励磁的同时，同步实现抗干扰屏蔽，完全屏蔽外界磁场对被测件的干扰；

2.传感器与磁化器同体设置，可动态同步定量探测传感器与被测钢丝绳合成的磁场矢量信息。

3.内部由磁感应模块相互磁桥式级联布局，建立了空间“三维全息磁感应桥”完整采集构架，真正实现了对钢丝绳损伤信号的全磁信息探测，使钢丝绳损伤及隐患真实显现。

4.高灵敏度和信噪比的传感器，使得传感器具备较大的容空空间，保证探伤过程中与钢丝绳非接触，不会对被测钢丝绳造成损坏和其他影响。

5.传感器采用模块化设计，可根据现场不同钢丝绳具体情况灵活配置。

6.具备独立MA（煤安）防爆资质。

二.KJF127矿用隔爆兼本安型信息分站

1.内核选用32bit嵌入式处理器，外扩大容量RAM和Flash Memory存储，12bit高精度的DAC调控，12bit高速、高精度的ADC取样。配以嵌入式程序按数模识别模型逻辑解调、识别、分析、存储。

2.配以嵌入式程序按数模识别模型逻辑解调、识别、分析、存储。

3.具备RJ45以太网接口，传输速率达100Mbps，保证探伤的实时性。

4.内嵌本安电源、隔爆独立供电电源、智能型数采模块、模式识别处理模块和数字化信息转换通信模块等，对外设置多路信息端口及网络上传端口。

5.具备独立MA（煤安）防爆资质。

三.GSG8矿用隔爆型速度传感器

1.内部采用高精度、高可靠性的光电编码器，为信息分站提供空域采样的脉冲触发信号。

2.精确定位损伤所处位置，分辨率高达0.5mm。

3.空域采样技术的应用使得探伤系统不受钢丝绳运行速度的影响，始终按照一个固定的长度间隔对输送带进行“切片式”的探伤。

4.采用重力摩擦工作原理，体积小、结构紧凑，耐用、稳定、可靠。

5.具备独立MA（煤安）防爆资质。

四：ZK1600S工控机柜式主站

1.安装在相关机械的操控室（机房）或远端监控中心。

2.集成了高可靠性的工业控制计算机，实时探伤信息显示和分级报警装置。

3.配备专业的TST钢丝绳损伤统计分析软件：实现探测图像实时显示、探测数据分析储存、损伤分级定量判别、历史数据对比查询和声光预警提示、钢丝绳探伤报告打印。

4.根据用户现场工况和需要，提供工控机柜式、触摸一体式、防爆式多种可选的终端形式。

5.预留停机连锁控制信号（无源继电器信号），供客户有选择地接入钢丝绳运行系统，实现钢丝绳遇严重损伤时自动停机。

6.钢丝绳探伤（工程）系统还可以利用互联网络通讯服务，协助建立重要钢丝绳远程安全监管机制，建设TST探伤系统集中管理体系，全面规划安全管理。