回转式烘干机 中铸 Φ1.0*10滚筒式烘干机 刮板式烘干机 旋转式滚筒烘干机

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回转式烘干机简介：

回转式烘干机(又称回转烘干机)经过改造，能够大幅度提高台时产量、降低能耗。但有些厂家改造后效果并不理想，甚至出现筒体内衬磨损快、下料筒及烘干机头部易烧坏、袋式除尘器使用寿命缩短等情况，造成维修费用高，影响正常生产。出现上述问题，有些并不是技术改造造成的，影响改造效果的主要原因，工程师解释说，是有些厂家主要侧重烘干机的局部改造，没有考虑到整个烘干配套系统的综合平衡问题。

回转式烘干机结构：

回转式烘干机主要由筒体、前辊圈、后辊圈、齿轮、挡辊；拖辊、小齿轮、出料部分、扬板、减速机、电机、热风道、进料溜槽、炉体等部分组成。可根据用户需求设计煤气发生炉、燃烧室或配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等。

回转式烘干机原理：

转筒烘干机的热源来自燃烧装置，本烘干机采用顺流式加热方式。因此需要烘干的物料，从进料箱、进料溜进入筒体，即被螺旋抄板推向后。由于烘干机倾斜放置，物料一方面在重力和回转作用下流向后端，另一方面物料被抄板反复抄起，带至上端再不断地扬撒下来，使物料在筒内形成均匀的幕帘，充分与筒内的热气流进行热交换，由于物料反复扬撒，所含的水分逐渐被烘干，从而达到烘干的目的。

回转式烘干机特点:

1.烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；

2.采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；
3.可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕状态，质热交换更为充分；
4.新型给料、排料装置，防止了滚筒干燥机给料堵塞、不连续。不均匀和返料现象，降低了除尘系统的负荷；
5.新型内部结构，强化了对已分散物的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
6.烘干机实现了“零水平推力“，大量减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
7.烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大量降低了磨损和动力损耗；
8.可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干褐煤时水分可达8%以下，粒度可控制在8mm以下。

回转式烘干机范围：

回转式烘干机在传统单筒回转式烘干机结构的基础上进行了大幅度的突破和更新。从烘干机理上看，物料与热气流的交换更加充分、更为科学合理，各项热工指标达先进水平。适应粘土、石膏、煤、矿渣、煤矸石、混合料、干混砂浆、黄砂、铁粉等各种原材料的烘干，也适用于磷肥、复合肥生产中原料及冶金、化工等行业的各种散状物料的烘干。

回转式烘干机用途：

1.化工、矿山、冶金等行业，如矿石、矿渣、煤、金属粉末、粘土、硅藻土、高岭土。
2.农业、饲料、肥料行业，如秸秆、牧草、锯末、树叶、鱼粉、玉米、水稻、小麦、玉米酱、淀粉渣、酒糟、药渣、果渣、酱油渣、甘蔗渣、草炭、有机复合肥、污泥、水产品废料、食品厂废料、屠宰厂废料、有机肥料、无机肥料、磷肥硫铵。
3.对有其它要求的粉状、颗粒状物料干燥。如各种结晶体、轻质碳酸钙、活性白土、磁粉、石墨、无机泥浆、陶土、石灰浆、矿石泥浆、磷矿渣、铝厂赤泥。
4.要求低温干燥，且需要大批量连续干燥的物料。

回转式烘干机技术参数：