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工艺流程及原理
该工艺主要采用 催化剂,废气在催化剂作用下发生氧化反应,生成无毒无味的CO2 和水
其独特的 换热系统保证了余热的有效回收,当废气浓度达到一定程度时,换热系统能使有机废气加热到催化氧化反应的起始温度,无需电加热,通过自身热量平衡处理有机废气。
该装置是将有机废气引入主要设备,通过催化剂的作用分解成水和H2O,同时释放能量,由热交换装置置换能量,用于维护设备自燃的能源。
当催化床温度达到250~ 300℃时,催化燃烧床开始反应,利用废气燃烧产生的热空气循环使用,此时电加热停止,不需要外加热,内部装填的陶瓷蜂窝体贵金属催化剂使用寿命为8000小时。整个脱附系统采用多点温度控制,保证脱附效果的稳定。
◆工艺原理
” 催化燃烧法”是把废气加热到启燃温度,在催化剂的作用下进行无火焰燃烧,生成CO2和水并释放大量热量。催化燃烧净化装置根据催化燃烧机理,由催化室、电加热箱、热交换器、风机、电控柜五大部分组成。
当废气进入装置首先到热交换器,用催化燃烧后余热通过热交换器把有机废气温度尽可能的提高,通常温升△t=50~ 60℃ ,然后送入到电加热箱内,通过电热管加热到启燃温度,一般在200~250℃。达到温度会自动关闭加热系统,这时就进入催化箱内,进行催化燃烧反应,使CO及HC氧化分解成CO2和水,并且释放大量的热量。这时,当废气浓度达到一定量时, 产生的余热通过热交换器后温升已经达到启燃温度,这时催化燃烧装置就达到动态热平衡,这样就节省大量的电热功率。上述过程可通过PLC系统控制柜全自动工作。
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