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铝灰炒灰机、热铝灰分离机（lvhuichaohuiji）

热铝灰分离机（铝灰炒灰机）简介： 

热铝灰分离机（又称铝灰炒灰机）是我单位根据市场需求和环保要求开发研制的新型产品。

该设备适应于电解铝厂、铝件厂、合金铝厂等以金属铝为原料，以熔化金属铝为生产流程的所有铝加工企业。该设备采用与冷法处理铝灰相比具有金属烧损小，节能环保，生产流程短，设备投资小等优点。

热铝灰分离机（炒灰机）原理：

该设备是根据固相物体与液相物体的物理性质不同，比重不同而分离开的。出炉的热灰内含有一定比例的金属铝，加入到分离机内，机内有可调节高度的搅拌装置，经搅拌夹杂的金属铝逐渐沉向容器底部形成熔池，灰则留在熔池上部，在搅拌的作用下，灰从容器上部的出灰孔排出，铝液从容器底部的放料孔排出直接浇铸成铝锭。由于在搅拌过程中铝在燃烧氧化形成烟雾污染环境，在容器上部设置有排烟装置，在后段风机的作用下，烟气经过旋风分离后进入水浴除尘器，经过处理后的干净气体排入大气中。该设备自动化程度高，操作方便，故障率低，性价比高。得到广大客户的称赞，为广大客户赢得了理想的效益。 

热铝灰分离机（炒灰机）特点:

1.采用热灰直接处理，节省燃料，简化生产流程；
2.采用机械式升降搅拌，坚固耐用、故障率低；
3.操作简单、维护方便；
4.任意调节搅拌时间，金属铝回收率高；
5.设备占地小、投资少、回报率高；
6.除尘设备可根据自身情况自由配置，达到环保效果；
7.搅拌均匀，金属铝烧损小。

热铝灰分离机（炒灰机）优势:
1.提高灰渣中铝的回收率——与现有回收方法相比（现在使用回转炉、压榨机、人工分拣），我们的回收率至少高10%以上；
2.经济效益显著——每吨铝灰的回收率高，直接经济效益高达几千乃至上万元/吨；
3.节约能源——设备运行不需要石油、煤炭等宝贵能源，直接利用热灰中的热量处理铝灰，节约大量能源；
4.全自动化处理方式——可以为生产单位节约可观的人工费用，大量降低工人劳动强度，减少工伤事故；
5.处理时间短——可以为生产单位增加处理铝灰的能力，设备每天的处理量高达20-50吨。
6.以年出灰5000吨计算，回收铝的价值至少在3000万元以上，为公司带来巨大的经济效益；

热铝灰分离机（炒灰机）用途：(处理温度高于700度的铝灰使用该设备自动分离)

铝灰分离机（炒灰机）本机适用于铝合金压铸工厂，铝合金砂型铸造厂，铝合金重力铸造厂，铝合金冶炼厂等。

本机是将铝合金集中熔化炉和保温炉在生产过程中产生的铝渣进行分离处理，使铝渣中铝合金含量从40-60%下降为5%以下，是典型的节材、节能、环保设备。

热铝灰分离机（炒灰机）方法：

1.接通电源，停止按扭灯亮起。

2.检查锅底与锅桶接合锁定，插好搅拌器提升杆上的保险销，每天初次使用时在搅拌器与轴承处加入少量润滑机油。

3.在机器底部放好收铝锭模或勺子（干燥的或预热的）。

4.加料前先启动按扭开机运行，然后加入少量灰渣搅拌预热约2分钟（刚使用使用时预热，经常使用时无需预热）。

5.加入灰渣，不超过锅体的4/5位置；（注：加入的灰渣温度应大于800℃，否则不能达到分离效果）。

6.铝渣加满后，每隔2-3分钟打开保险肖放铝一次，搅拌8-10分钟以后，放铝3-4次；放铝不见有铝流出，可停机。

7.待铝水全部放出后，将收铝锭模用工具钩拉出，装入灰渣收集盘，提起搅拌器和锅底开锁手柄，打开锅底，用工具铲将灰渣清理干净。

8.用工具钩将锅底钩起复位，钩起锅底时同时应提起锅底锁紧手柄及搅拌器，锅底复位后锁定手柄并插好提升杆上的保险销。

9.再次运行时从复上述顺序使用。

10.注意在加入铝渣时，不要把∮20mm以上的耐火砖头、焦炭等硬物加入搅拌器内，以防造成搅拌器断裂。

热铝灰分离机（炒灰机）技术参数：

注明：10＃槽钢 3-6mm  325板材 铸钢锅 厚度50mm 可选水除尘和脉冲除尘器（脉冲除尘36布袋、脉冲除尘72布袋）