该产品用于各种纺织印染设备进/出布处导辊表面增加摩擦力

耐高温糙面带又称糙面包辊带，此产品表面为橡胶与花纹混合压制而成，所以能产生良好的防滑效果，且有一定厚度，经久耐用。又因其表面外观象刺皮，所以又俗称糙面橡胶带。防滑糙面带的反面涂有特殊的压敏型胶粘剂，能将胶带牢牢地粘附在设备的导辊上。

产品特点：耐高温糙面带具有各种表面花纹，可用于各类织物的牵引，具有耐油、耐磨损、耐高温、高弹性，不变形，不伸长，不剥离，牢固耐用的特点。 

产品用途：耐高温糙面带广泛使用在剑杆、喷水、喷气、片梭等无梭织机，验布机，经编机，圆织机，薄片分切机等设备的

卷布辊上，染色剂、拉幅定型机、印花机等印染设备和起毛机、剪毛机、磨毛机、预缩机、整纬机等候整理设备的导布辊上及造纸设备等的导辊上。

使用方法:

1、首先将需要包覆防滑带的辊面用水清洗干净，辊面要保证光滑无油污。

2、将整卷防滑带 纸筒套上一根轴为方便将整卷防带释放出来。

3、将需要包覆滚筒的周长测量准确后，把防滑带剪一个斜角，斜角的长度等于周长。

4、轻轻揭开不干胶，将防滑带的角对准辊筒的边缘粘贴上去，一边旋转辊筒一边将防滑带上的不干胶揭去，将防滑带螺旋粘贴到辊筒上，粘贴时要将防滑带拉直用力均匀，在接缝处即不能有缝隙也不能重迭。

5、一直贴到辊筒末端后将多余的防滑带剪断，并将边缘修剪与辊筒边缘一样齐。

6、 将头和尾部用较窄的胶带缠绕几圈即可，牢牢地粘附在设备的导辊上。

 糙面带具有粗糙耐磨层和布层。粗糙耐磨层平铺于布层之上，且耐磨层为聚氨酯粗糙耐磨层 橡胶耐磨层，其特征在于：所述的粗糙耐磨层为聚酯粗糙耐磨层，所述的粗糙耐磨层上表面为不规则的峰谷结构。嘉兴浙诚糙面带，将聚氨酯粗糙耐磨层 橡胶耐磨层制成糙面带以螺纹状缠绕于滚筒外表面，由于聚氨酯具有较好的的热塑性，具有防滑包辊和耐高温的特点。糙面带耐磨性强，便于生产，不易磨损，糙面带的更换周期与传统的橡胶糙同带相比，可提高20倍，从面减少更换糙面带而产生的时间和人员的浪费，提高滚筒的效率。
嘉兴浙诚传动设备有限公司生产的糙面带 粒面带 粒面刺皮 包辊带 刺皮品质优，产品耐磨耐高温，品种齐全、技术领先，使用方便。

卷布打码机糙皮,验布机粒面带厂家供应 用途：该机组主要用于棉纺织厂、印染厂、针织厂的整理车间，对各类织物检验打卷再进行真空包装。 特性： 1、 由验布卷布机完成织物的检验打卷工作。 2、 由验布卷布到储布输送机完成布匹分卷工作。 3、 储布工作完成后便自动进入入布皮带输送线。 4、 入布皮带输送线将布匹输送到PE膜自动包装机进行自动包装。 5、 包装结束之后出中段皮带输送机将布匹送入末端皮带输送机。 6、 末端皮带输送机将包装好的布匹送入热收缩机。 7、 热收缩机对包装PE膜进行全方位收缩，使包装紧凑、平

整。 8、 出布辊筒输送机将收缩后的成品进行冷却，并将布送入储布台。 9、 储布台对收缩成品进行二次冷却，并将来不及进行堆放的布匹短期储存。 注：入布皮带输送机以及储布输送机数量可以根据客户要求配置， 包装工程主要设备配置： 1、 验卷机台数由客户选定。 2、 全自动PE膜包装机一台。 3、 入布皮带输送机一台。 4、 出布皮带输送机一台。 5、 热收缩机一台。 6、 90度滚动输送翻布机一台，翻布台一台。 主要配置设备规格： 1、 验卷机尺寸：2500*1600*1900MM。 2、 包装机尺寸：4000*2700*2200MM。 3、 收缩机尺寸：3500*800*1700MM。 4、 速度：5-7卷/分钟。 5、 包装直径：100-420MM。 6、 包装长度：900-1800MM。 7、 电压：380V。 8、 验卷机功率：2500W。 9、 包装主机总功率：11KW。（实际6KW） 10、 热收缩机功率：32KW（实际11KW） 11、 辊筒输送机：180W。 12、 皮带输送机：180W。 13、 使用空压：压力5-7KG/平方厘米。 14、 气量：0.9M/MIN.(相当7.5KW空气压缩机)(电源与空压源由买方自备) 嘉兴打卷机糙皮,验布卷布机橡胶带厂家供应.

名称：包辊皮
材质：橡胶
规格：根据客户要求定做
用途：纺织设备专用   

        糙面带表面是不规则的，包辊皮，胶刺皮，防水胶皮，橡胶刺皮，粗糙皮，像小石头一样突刺不平的天然橡胶、人工橡胶、聚氨酯pu、聚氯乙烯pvc通过熔胶，机械成型等多个工序制作而成，糙面包辊带的背面我公司主要采用聚酯布，棉布，聚酯纤维的编制而成，与胶体粘合，一次成型，我们的卷料规格一般都是1.5米门幅，根据不同需求加工成不同的规格的包辊带，方便使用。

       包辊皮广泛使用在剑杆、喷水、喷气、片梭等无梭织机，验布机，经编机，圆织机，薄片分切机等设备的卷布辊上，染色剂、拉幅定型机、印花机等印染设备和起毛机、剪毛机、磨毛机、预缩机、整纬机等候整理设备的导布辊上及造纸设备等的导辊上。