坡口切割机 火焰相贯线切割机 钢管火焰等离子两用切割机

（1）、这管径相贯线切割机可直接于机器上或离线编辑器编程。采用菜单式选择输入切割参数，如外径，壁厚，坡口角度，补偿数据等。（2）、操作员从机器上启动程序，管子用吊装工具放置在管座上。

（4）、用可调节之三爪自动定心夹头锁定管子外径。

（5）、将切割头移动到管端进行切割，设备会自动按程序自动定位进行下一部切割，至根据编程完成所有切割程序。

随着圆管相贯线切割机在工业的广泛应用，也要求操作员工尽快掌握对设备使用。那么怎么样快速掌握相贯线切割机操作技能呢？

1、要熟练掌握程序编辑，要熟悉管材的的直径和长度的补偿。首先经过培训掌握你所要操作的相贯线切割机的编程语言，编程方法和各参数补偿方法。现在大多数先进的相贯线切割机都配有编程或仿真的PC工作站。那么初学者可以在工作站上先进行软件编辑的仿真学习。

2、在学习编程过程中，不要只注重模拟结果，更重要是要学习模拟加工的过程，要明白需要切割工件的管径、壁厚，把这些参数信息输入到切割机的控制系统，然后观察数控切割机控制轴是怎样通过运动完成加工过程的；圆管相贯线切割机在执行具体某个工序加工时，切割机内各相关部件移动的位置和方向；注意在执行工件加工时各个轴的运动方向和切入方向，注意在机床加工时各个工步的快进速度和位移，各个工步的工进的速度和位移。在通过仿真软件进行加工，注意在模拟过程中所有参数都必须正确输入，不要因为模拟就随意输入马虎了事，这样可能出现仿真加工的结果不正确；或者造成以后实际加工时的碰撞事故，或者零件报废。如果仿真软件有防碰撞测试的功能，那么就要使用该功能，检查编程的正确性。

3、圆管相贯线切割机另外操作者需要特注意：仿真加工只是理论上的一个结果，并不代表机床在实际切割加工过程中就不会发生碰撞，也不代表就能加工出合格的产品。仿真模拟的目的是为了节省编程时间，提高机床实际利用率，减少加工工件时的调试时间，并不代表实际的零件加工。完成的工件加工是和相贯线切割机操作者的智慧和汗水密不可分的。