原因分析：从现场看机械密封损坏，密封不严，导致物料进入造成轴承润滑不畅，从而造成了轴承跑内圈磨损轴承位。勤观察、更换保证良好的密封和润滑，是延长轴承的使用寿命关键因素。

参数：直径：60 宽度：30 转速：40转/分 磨损量：单边2毫米

三、复合材料技术修复螺旋输送机应用

该类问题一旦发生，一般修复方法为拆卸补焊后机加工，费时费力，而且费用高昂。复合材料优良的机械性能及良好的可塑性，使得该问题得以解决。

2021年复合材料技术人员前往企业对螺旋输送机轴承位磨损问题进行修复。设备已经拆下，采用模具法修复，确保过盈配合尺寸精确和避免了补焊应力影响，体现了福世蓝技术的方便、快捷、及时、有效。

高分子材料修复介绍

1、模具加工：制作标准对开模具（双边或单边定位）。

2、表面处理：去油、打磨、清洗，确保表面干净、干燥、结实。

3、调和材料：比例准确，调和均匀。

4、涂抹材料：确保粘接、填实及厚度。

5、安装模具：涂刷脱模剂，安装固定，确保多余材料被挤出。

6、脱 模：固化后，拆卸模具将多余材料清理干净，材料不可敲击，可通过磨光机、锉刀等工具清除，达到安装要求。

7、安装：把配套设备安装到位。

螺旋输送机由六大部件组成：头节、中间节、尾节、驱动装置、进料装置、排料装。
      1、头节：主要有止推轴承、螺旋体、机壳等三部分，止推轴承是承受物料移动时的轴向推力。当采用圆柱齿轮减速箱时，还要承受驱动装置附加的悬臂载荷。 
      2、中间节：主要有吊轴承、螺旋体和机壳，吊轴承支撑着螺旋轴，使螺旋正常工作。 
      3、尾节：主要有平轴承、螺旋体、吊轴承、机壳等四部分，平轴承不仅支撑尾部螺旋， 而且用以调整整台螺旋输送机在安装中，轴向长度的微量变化。 
      4、驱动装置：有电动机、减速器、联轴节等。 
      5、进料装置：用角钢和钢板焊成，与加料设备相联接，位于尾部上侧。 

      6、排料装置：有固定排料口、手推式排料口、齿条式排料口等三种不同型式。根据工 艺要求选择其中一种，位于头部下侧。