双先尼龙增强玻璃纤维 耐高温减少变形玻璃纤维粉作用

双先尼龙增强玻璃纤维 耐高温减少变形玻璃纤维粉作用

玻璃纤维粉的作用：

1、增qiang刚性和硬度，玻纤的增加可以提高塑料的qiang度和刚性，但是同样的塑料的韧性会下降。例子：弯曲模量；

2、提高耐热性和热变形温度，以尼龙为例，增加了玻纤的尼龙，热变形性温度至少提高两倍以上，一般的玻纤增qiang尼龙耐温都可以达到220度以上

3、提高尺寸稳定性，降低收缩率；

4、减少翘曲变形；

5、减少蠕变；

6、对阻燃性能因为烛芯效应，会干扰阻燃体系，影响阻燃笑果；

7、降低表面的光泽度；

8、增加吸湿性；

9、玻纤处理：玻纤的长短直接影响材料的脆性的。玻纤如果处理不好，短纤会降低冲击qiang度，长纤处理好会提高冲击qiang度。要使得材料脆性不至于下降很大，就要选择一定长度的玻纤。

玻璃纤维增强尼龙常见的注塑缺陷及解决方案；

在注塑加工过程中可能由于原料处理不好，制品或模具设计不合理，操作人员没有掌握合适的工艺操作条件或者因机械方面的原因，常常使制品产生很多缺陷。在生产玻纤增qiangPA时非常容易出现的就是表面外观不良，主要为玻纤外露，烧焦，料花，凹痕，银纹，波纹，溢边等。

1.玻纤外露

玻纤相对于PA的流动性要差很多，而物料在模具中的流动是以从夹层中间往前流，两边往外翻动的方式流动的，所以流动性好的肯定是跑到前面，而流动性不好的就会停留在模具表面。一般采取以下措施可以降低露纤的比例：

1）增加射胶速度。增加速度后，玻纤和PA虽然流动速度不同，但相对于高速射胶而言，这个相对速度差的比例就很小了。

2）提高模具温度。提高模具温度就是为了减少玻纤和模具的接触阻力，让玻纤和PA的速度差尽量变小，并且让物料流动时的中间层尽量厚，两边的壳层尽量薄。

3）降低计量室温度，减少溶胶量。这样是让PA和玻纤分离的可能性尽量降低。

2.烧焦

  在填充过程中，模具行腔内除原有空气外，还有在成型过程中形成的挥发气体，高速注射时气体被压缩产生高温，易引起制件局部碳化或烧焦。引起烧焦的原因如下：

1）模具排气不良

2）成型温度太高

3）注射速度太快

4）注塑压力太高

5）原料中水分含量太高

3.料花

  料花是因为GF成团。如果需要得到高质量的GF增qiangPA，建议用双螺杆挤出机造粒，对于GF的选择，可以选用PA专用增qiangGF，同时加入偶联剂或增容剂，接枝类型的增容剂加入量在3%左右。还可以加入0.6%左右的硅酮系列助剂，表面笑果会大大提高。

4.凹痕

  引起凹痕的可能原因及其解决方法如下：

  1）填充入料不足或加料量不够，应增加加料或打开下料口闸板

  2）浇口位置不当或浇口不对称，应根据具体情况予以调整

  3）分流道，浇口不足或太小，应增多分流道和增大浇口尺寸

  4）制品壁厚不均匀，应对模具进行修改或增加注塑压力

5.玻纤银纹

  加入了玻纤的制件表面部分出现金属亮点等银纹缺陷，尤其是凸起部分料流区流体再次会合的接合线附近。引起银纹的原因及解决方法如下：

  1）注射速度太低，应增加注射速度，考虑用多级注射（先慢后快）

  2）模具温度太低，应增加模具温度

  3）熔料温度太低，应增加料筒温度，增加螺杆背压

  4）熔料温度变化大，应增加螺杆背压，降低螺杆速度，使用较长的料筒以缩短行程。

6.波纹

  引起波纹的可能原因及其解决方法如下：

  1）浇口小，导致胶料在模腔内喷射现象，应修改浇口尺寸或降低射胶压力

  2）流道曲折，狭窄，粗糙度差，供应胶料不足，应修改流道和降低其粗糙度，使胶料供应充足

  3）制件切面厚薄不均匀，面积大，形状复杂，应设置制件使切面厚薄一致，或去掉制件上的突盘和凸起的线条

  4）模具冷却系统不当或模具温度低，应调节冷却系统或增加模具温度

  5）熔料温，模具或喷嘴温度低，应增加溶胶筒温度和射嘴温度

  6）注塑压力，速度设置太小，应增加相应参数设定值。

双先尼龙增强玻璃纤维 耐高温减少变形玻璃纤维粉作用