造粒时加入玻璃纤维粉技术流程 玻纤粉可改进树脂粘结剂稳定性

造粒时加入玻璃纤维粉技术流程 玻纤粉可改进树脂粘结剂稳定性

无碱玻纤分类：

      1.无碱玻纤按偶联剂类型分，可分为：硅完型和无硅完两大类。

      2.无碱玻纤按颗粒搭配分，可分为：单一粉和混合粉两大类。

      3.无碱玻纤按原丝直径分，可分为：6um、9 um、11um、13um、15um、17 um、24 um、24 um以上。

      4.无碱玻纤按颗粒大小来分：3~4mm以上、3~4mm、1~2mm、20目、50目、100目、150目、200目、250目、300目、350目、400目、400目以上。

无碱短切玻璃纤维;

　　主要用于复合材料树脂制品、BMC材料、建材水泥及石膏的增强及填充。

规格：1、分A级、B级、C级

2、长度1.5-3cm

玻璃纤维粉质硬而不透水，不会腐烂和发霉，耐化学品的腐蚀，温度达到1200-1500F也不会削弱其牢固的离子键。

它有很高的抗张强度和理想的弹性，延伸率仅3%。

玻璃成纤过程伴随着单位体积的表面积增加以及玻璃对于其周围环境中的OH基有直接的化学亲和力，可为增加强度的需要而与某些高聚物进行化学键合。

    玻璃纤维粉不会像金属那样在做机械功时，由于分子的摩擦而产生内热。玻璃处在纤维形态下具有刚韧性，可以用一般的纺织设备进行加工而不会产生纤维的断裂。

无碱玻纤性能：

      无碱玻纤粉(又称无碱磨碎玻璃纤维)是无碱短切玻璃纤维粉碎、筛选后的产品，广泛用于各种热固性和热塑性树脂的增强材料。如填充聚四氟乙烯、增加尼龙、增强PP、PE、PBT、ABS、增强环氧、增强橡胶、环氧地坪、保温涂料等。

树脂中加入一定量的玻璃纤维粉，可以明显增强制品的各种性能，如制品的硬度、制品的抗裂性等，还可以改进树脂粘结剂的稳定性。同时可降低制品的生产成本。

无碱玻纤用途：

      无碱玻纤粉由于耐磨性好，在摩擦材料上也有广泛应用，如刹车片、抛光轮、砂轮片、摩擦片、耐磨性管材、耐磨性轴承等。

无碱玻璃纤维粉用途；

由于它具有良好的性价比，特别适合与树脂复合用作汽车、等的增强材料：用于耐高温针刺毡、汽车吸音片、热轧钢材等。 其制品在汽车、建筑、航空日常用品等领域应用广泛，典型的制品有汽车配件、电子电器制品、机械制品等。

玻璃纤维粉特性；

       玻璃纤维粉是将专门拉制的连续玻璃纤维原丝经刮切、扭断制成，作为填充增强材料被广泛应用于各种热固性树脂和热塑性树脂。

玻璃纤维粉为填充材料以提高制品硬度、抗压强度，降低制品收缩率、磨耗、减少生产成本。

提高品质、目数越低，粉越粗，增强增硬效果越好；目数越高，粉越细，对于表面成型效果越好。

      针状玻璃纤维粉的应用，造粒时加入玻璃纤维粉的技术：

     1. PP造粒的时候添加玻纤粉主要是通过侧喂料添加，这样加料会比较均匀；

     2.如果设备没有侧喂料功能，那么通过主料口和主料一起添加，这时候主要料口的数量不能太多，同时玻纤粉的粗细、处理剂类型也需要做好配比。

      玻纤状粉在以上各行业中配比建议在30%以下量调试。

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