鑫龙日升预制直埋式保温管DN300/325

直接埋设于土层中输送蒸汽的预制保温管道。 3.2 工作管workingpipe 在直埋保温管结构中，用于输送蒸汽的钢管。 3.3 导向滑动支座guidingsupport 蒸汽直埋保温管内支承工作管的构件，便于工作管随温度变化而沿规定方向产生位移。 3.4 保护垫层protectivelayer 在工作管与硬质无机保温层之间，为减震和防止无机保温层损伤而设置的夹层。 3.5 外护管outerprotectivepipe 保温层外抵抗外力和环境对保温材料的破坏和影响，具有足够机械强度和可靠防水性能的钢管。 3.6 防腐层septiclayer 为防止外护管腐蚀而在其表面覆盖并紧密结合的耐腐蚀材料层。 3.7 排潮管casingdrain 排出工作管与外护管之间水汽的导管 3.8 固定支座fixingsupport 保证工作管不发生相对位移的管道附件。 3.9 隔热层radiationheatinsulationlayer 在带有空气层的保温结构中，在空气层壁面设置抛光金属铝箔层，利用其表面低发射率和高反射率的特性，减少表面 换热而提高热效果的结构。 3.10 钢制部件steelcomponents 与工作管道直接连接的金属管道附件，如弯管、三通、异径管、固定支座、补偿器、疏水节、防水端封、隔断元件等。 3.11 推力传递构件forcetransfercomponents 连接工作管和外护钢管，传递工作管推力的结构件。由焊接在工作管上的钢板（盘、杆）和焊接在外护钢管上的钢板（盘、杆）以及隔热板（块）组成。 预制直埋聚氨酯发泡保温管质量检验 a)防腐保温管外观：防护层表面应光滑平整，无暗泡、麻点、裂口等缺陷。保温层应充满钢管和防护层的环形空间，无开裂、泡孔条纹及脱层、收缩等缺陷。 b)厚度检查：用钢板尺和游标卡尺进行泡沫厚度和夹克皮测量，小于159的管线，外保护层厚度控制在1.4±0.2mm范围内，泡沫厚度控制在30±3mm范围内；大于159的管线，外保护层厚度控制在1.6±0.2mm范围内，泡沫厚度控制在30±5mm范围内。 c)保温层的空洞检查：深度不超过10mm、面积不大于2500mm2，深度超过10mm，但不大于保温层厚度的2/3，其面积不大于500mm'。每平方米不得有5个以上面积大于或等于500mm2的空洞，空洞深度不得大于保温层厚度的2/3。 (1)安装防水帽（根据客户要求进行选择施工） a)防水帽质量检查：防水帽与防护层及防腐层应结合良好，表面圆滑，无皱折。带有防腐保温层的钢管两端应预留一段光管管头，长度宜为150mm。对于焊接时需要预热的高强钢管，长度宜为200mm.端面应垂直平整。 b)防水帽应在防腐保温管堆放前安装。防水帽的规格应与管径相配套。防水帽及与防水帽搭接粘接部分必须清洁干燥.与防水帽搭接的防护层应打磨至表面粗糙，然后用喷灯或烤把对防水帽加热，按防水帽产品说明书的要求控制加热温度。防腐保温管端头结构见下图 (2)成品下管 检查合格的保温管，方可进行下管。 质量控制 1.保温层拼缝宽度不得大于5mm。 2.保温层厚度偏差硬质保温材料允许偏差+10mm。软质保温材料允许偏差-5mm。 3.表面平整、翘口、脱层、开裂等缺陷。 4.平整度检查用1m长靠尺，热层不得大于10mm。 5.玻璃钢贴衬应平整光滑，色泽均匀，与基体表面结合牢固，无起鼓，起泡每平方直径不大于5mm应在3个以下，不应有脱层、固化不全和玻璃纤维漏出的现象。 6.用棉花蘸擦拭玻璃钢表面，棉花不应变色，不粘挂棉花即为完全固化。 五、质量检查： 1、质量检查必须由专人负责，我们认为质检应由甲、乙双方人员组成质检小组，每道工序完工后，各班组先自检，后互查，发现问题及时处理，自检合格后交由甲方检查。 2、施工前对施工用材料做出小样试验，达到要求时方可大面积投入使用。 3、每道工序结束后，都要按照有关规范进行质量检查，合格后方可进行下道工序。 4、认真做好隐蔽工程记录、中间工程记录、工序交接记录，工程日志，以备有案可查。 5、衬贴玻璃钢应一致，无毛刺、无气泡，无针孔、等现象。采用敲击法检查。