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PBT 日本东丽 5201-X10-BK 耐冲击注塑成型黑色塑胶原料

PBT产品日本东丽PBT，欢迎选购！

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墨澜中嘉（东莞市）塑胶科技有限公司
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所在地区：广东省-东莞市
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主营产品：工程塑胶, 热塑性弹性体, 高温塑胶, 高性能聚合物, 型材半成品, 通用塑胶, 高温配色, 改性定制
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牌号 :	日本东丽 5201-X10-BK	加工级别 :	注塑级,挤出级
特性级别 :	阻燃级,增强级,高抗冲	用途级别 :	汽车部件,电子电器部件
品牌 :	日本东丽	类型：正牌料 :	销售方式：品牌经销
产品说明：原厂原包 :	可卖售地：全国各地	品名：PBT :	产地：日本
产品包装：25KG :	外观形状：颗粒

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Product details

PBT 日本东丽 5201-X10-BK 耐冲击注塑成型黑色塑胶原料

日本东丽 PBT 5201-X10-BK

是zui坚韧的工程热塑材料之一，它是半结晶材料，有非常好的化学稳定性、PBT 机械强度、PBT电绝缘特性和热稳定性。这些材料在很广的环境条件下都有很好的稳定性。吸湿特性很弱。非增强型的张力强度为50MPa，玻璃添加剂型的张力强度为170MPa。玻璃添加剂过多将导致材料变脆。的；结晶很迅速，这将导致因冷却不均匀而造成弯曲变形。对于有玻璃添加剂类型的材料，流程方向的收缩率可以减小，但与流程垂直方向的收缩率基本上和普通材料没有区别。一般材料收缩率在1.5%~2.8%之间。含30%玻璃添加剂的材料收缩0.3%~1.6%之间。熔点（225℃）和高温变形温度都比PET材料要低。维卡软化温度大约为170℃。玻璃化转换温度（glasstrasitiotemperature）在22℃到43℃之间。由于的结晶速度很高，因此它的粘性很低，塑件加工的周期时间一般也较低。

日本东丽 PBT 5201-X10-BK

应用范围

家用器具（食品加工刀片、PBT 真空吸尘器元件、PBT 电风扇、PBT 头发干燥机壳体、PBT 咖啡器皿等），电器元件（开关、PBT 电机壳、PBT 保险丝盒、PBT 计算机键盘按键等），汽车工业（散热器格窗、PBT车身嵌板、PBT 车轮盖、PBT 门窗部件等）。

注塑模工艺条件

干燥处理：这种材料在高温下很容易水解，因此加工前的干燥处理是很重要的。建议在空气中的干燥条件为120℃，6~8小时，或者150℃，2~4小时。湿度必须小于0.03%。如果用吸湿干燥器干燥，建议条件为150℃，2.5小时。

熔化温度：225~275℃，建议温度：250℃。

模具温度：对于未增强型的材料为40~60℃。要很好地设计模具的冷却腔道以减小塑件的弯曲。热量的散失一定要快而均匀。建议模具冷却腔道的直径为12mm。

注射压力：中等（zui大到1500bar）。

注射速度：应使用尽可能快的注射速度（因为的凝固很快）。

流道和浇口:建议使用圆形流道以增加压力的传递（经验公式：流道直径=塑件厚度+1.5mm）。可以使用各种型式的浇口。也可以使用热流道，但要注意防止材料的渗漏和降解。浇口直径应该在0.8~1.0*t之间，这里t是塑件厚度。如果是潜入式浇口，建议zui小直径为0.75mm。

注塑的问题

PBT是通用的工程塑料。的聚合工艺成熟、PBT 成本较低，成型加工容易。未改性性能不佳，实际应用要对进行改性，其中，玻璃纤维增强改性牌号占的70%以上。

1 的工艺特性

具有明显的熔点，熔点为225~235℃，是结晶型材料，结晶度可达40%。

熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对熔体流动性影响是明显。

在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。

成型制品各向异性。在高温下遇水易降解。

2注塑机

选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点。

①制品的用料量应控制在注塑机额定zui大注射量的30%~80%。不宜用大注塑机生产小制品。

②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15~20，压缩比为2.5~3.0。

③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。

④在成型阻燃级时，注塑机的有关部件应经防腐处理。

3制品与模具设计

①制品的厚度不宜太厚，对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。

②的成型收缩率较大，在1.7%~2.3%，模具要有一定的脱模斜度。

③模具需要设排气孔或排气槽。

④浇口的口径要大。

⑤模具需设置控温装置。模具zui高温度不能超过100℃。

⑥阻燃级成型，模具表面要镀铬，以防腐。

4原料准备

注塑前要进行干燥、PBT 要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、PBT120℃或140℃时，所对应的时间不超过8h、PBT 5h、PBT 3h。料层厚度低于30mm。

5注塑工艺参数

①注射温度的分解温度为280℃，所以实际生产中一般控制在245~260℃之间。

②注射压力注射压力一般为50~100MPa。

③注射速率冷却速度快，因此要采用较快的注射速率。

④螺杆转速和背压成型的螺杆转速不宜超过80r/min，一般在25~60r/min之间。背压一般为注射压力的10%~15%。

⑤模具温度一般控制在70~80℃，各部位的温度差不超过10℃。

⑥成型周期一般情况下为15~60 s。

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