电捕焦油器采用结构形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种。无论哪种结构，其工作原理，即在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电，以维持足以使气体产生电离的电场，使阴阳极之间形成电晕区

按电场理论， 正离子吸附于带负电的电晕极，负离子吸附于带正电的沉淀极；所有被电离的正负离子均充满电晕极与沉淀极之间的整个空间。当含焦油雾滴等杂质的煤气通过该电场时，吸附了负离子和电子的杂质在电场库伦力的作用下，移动到沉淀极后释放出所带电荷，并吸附于沉淀极上，从而达到净化气体的目的，通常称为荷电现象。当吸附于沉淀极上的杂质量增加到大于其附着力时，会自动向下流趟，从电捕焦油器底部排出，净气体则从电捕焦油器上部离开并进入下道工序。

     电捕焦油器是用来捕集烟气中的焦油粉尘的装置。内部设有灭火装置，当检测到连续温度超过120℃或连续有明火时，自动启动灭火装置。它采用静电净化法，主要依靠放电极和沉淀极两个系统来完成对焦油粉尘的捕集。当设备运行时，在两极间接入高压直流电，电极在空间产生阴、阳离子并使其作用于带电粒子，并吸附于静电场中的焦油粉尘颗粒表面，使焦油粉尘颗粒带电。在电场力的作用下，带电焦油粉尘颗粒向其极性相反的电极移动， 终沉积于电极表面，达到收尘的目的。极板上装有电动刮板，当电极表面的粉尘和焦油沉积到一定数量时，电动刮板动作，对极板进行清理。在高温和刮板的作用下，沉积的粉尘和焦油落入灰斗。定期打开灰斗下面阀门，使灰渣排入渣箱运走。净化后的烟气经排烟风机送入烟囱， 终排入大气。

电捕焦油器结构

      电捕焦油器主要有壳体、气流分布板、电晕极、收尘板、电动刮板系统、阴极吊挂系统、直流高压电源等部件组成。

（1）气流分布板

进入电捕焦油器的烟气是由小断面的烟道过渡到大断面的电场内，为了使气流在电场内流速一致，在电场进口设置气流均布板，而在电场的出口设置槽型阻流板。这样保障了烟气在电场中流速均匀分布，减小了涡流，提高了电捕收尘效率。

（2）电晕极

电晕极采用不锈钢材料，不但耐腐蚀而且寿命长。它电流大，可以使粉尘和焦油颗粒获得荷电量大，从而增加了荷电粉尘的驱进速度值，提高了电捕焦油器的效率。我们采用阴极振打装置对电晕极线进行振打，使电晕线始终保持干净清洁，处于放电工作状态。振打次数根据现场工况设定。

（3）收尘极

收尘极我们采用宽间距、高电压，这是当前世界上普遍采用的技术措施，极板间距为400㎜，电压为72KV。极板采用排板型，其宽度为935㎜。同时阳极板增加了电动刮板。利用双面刮板定时给沉淀极板两面刮尘，采用强制性清灰方式，使极板表面保持无焦油和粉尘积存，始终处于良好的导电状态，避免了因积尘过厚而引起的电晕闭塞或系统电流低的现象。清理次数根据实际运行状况而设定。

（4）阴极吊挂装置

每个电场有四个瓷瓶绝缘子，阴极系统的荷电要通过阴极吊杆直接吊挂在绝缘瓷瓶上，瓷瓶上面有聚四氟乙烯板绝缘。并设有吹扫孔，通入热风对绝缘子内进行清扫，使瓷瓶内不沾结焦油和粉尘，保证绝缘子的绝缘值不小于80MΩ。

（5）直流高压电源

整流部分采用大连电子研究所制造的GGAJ02-WF型整流变压器及配套控制柜，保证了整个系统的稳定运行。

（5.1）控制部分采用多CPU结构，使其可以在全时域内进行检测和控制，避免了CPU分时处理的缺点。

（5.2）微细火花检测R能级控制功能

      该功能是由现场的大量存储波形中得出的。在除尘器电场中产生火花闪络时，其电流分量会发生相应的畸变，系统首先对火花能级的进行检测，然后做出相应能级的控制，即小火花时不闭锁可控硅，快速恢复；当突发的大火花发生后，才闭锁可控硅避免燃弧，然后在30ms～50ms快速恢复到原工作电压的90％，之后进入 折线平缓升压，使电源部分提供 电放功率、提高除尘效率。

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