立式环模颗粒机 木屑、秸秆、锯末颗粒机 恒美百特价格优惠

    生物质颗粒有利于生态和环境的保护，石油和煤炭资源的大量使用造成了 CO2浓度越来越高，引发气候变化危机。金邦生物质颗粒机生产的炭材料是一种有效降低大气中CO2浓度的措施。通过生物质固碳技术可以将CO2→C，生物质碳结构稳定的保存，对整个大气环境来讲这是“炭负性”，可以有效的缓解气候危机，同时也增加土地的碳含量。

    生物质燃料属于国家支持推广的新型燃料，生物质燃料是指以农村的玉米秸秆,小麦秸秆,棉花杆,稻草,稻壳,花生壳,玉米芯,树枝,树叶,锯末等农作物,固体废弃物为原料,经过粉碎后加压,增密成型,即为“生物质燃料”.是一种可再生资源。

我公司提供的是以全锯末为原料的木屑生物质颗粒。具有热值高（热值可达4500Kcal/kg）、燃烧完全、无污染的特点。

    生物质颗粒燃料是一种新型的可再生能源，与煤炭相比，具有明显的优势。一是使用成本低，经济可行；二是大气污染物排放较少；三是生产技术比较成熟，工艺简单；四是原料分布广泛，运行灵活，适应性强

   2013年9月12日国务院发文，要求“到2017年，地级及以上城市建成区基本淘汰每小时10蒸吨及以下的燃煤锅炉，改用电、气、新能源或洁净煤”。

木屑颗粒机是生产生物质颗粒燃料的专用设备，正得到越来越多的人关注，项目前景广阔。

 我公司专业生产生物质燃烧颗粒机设备，产品设备厂家直销，杜 中间商利润，客户提货在厂，客户观看设备在厂了解。设备的好坏光说只是噱头，看了生产才知道。设备质量光说不行，看了材料才知道！

立式环模颗粒机 木屑、秸秆、锯末颗粒机 恒美百特价格优惠

恒美百特ZLG系列离心 颗粒机和传统的环模、平模颗粒机相比有以下优点：

1.进料方式：
     环模是模具坚放的，由上到下，然后再转个90度进入制粒模具里。
     立式环模呢，是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。
 由于锯末的比重很轻，让它转个弯不容易，而我们的立式环模是直上直下的，锯末进入后由压轮旋转甩到四周，均匀压制颗粒。
  2.压制方式：
     环模是模具转，压轮不动的，高速旋转，颗粒在模具上跟着转，颗粒很容易被甩碎，出现大量长短不齐颗粒或是粉。
     我的们立式环模是压轮转，模具不动的，颗粒不会被二次甩碎。所以我们的颗粒机压出来，颗粒长短均等几乎没有粉，99%的成型。
 3.机器结构：
      环模的制粒室是密封的，在压制过程中，锯末颗粒由于挤压会出现高温，在密封的制粒室中越来越高，高温下导致环模经常损坏轴承，轴承是机器的核心，换轴承会增加成本，减少产量，浪费生产时间。我们的客户反映，环模的压轮轴承好的3-5天换一次。
   我们的立式环模是向上敞口的，易于散热，另外还带一套风冷布袋除尘，使颗粒机在衡温下运行，加上压轮体积大，每个压轮里有3盘轴承，自动加油。所以我们的压轮每年换3-5次，这就是差距。
 4.设备运行：
     环模的模具是在机器的边横放着，由一根大轴一头挑着，这么大的模具一头重，它的轴承可想到得承受多大的压力和扭力，所以很容易损坏。
    而我们的立式环模是坚放大轴，大型铸钢轴承座，它的三盘大轴承不承受任何压力，很明显不容易坏，寿命长。
 5.设备稳定性：
    由于环模的模具是在机器的边横放着，当进料不均匀，物料在重力的作用下会积赞到模具的下面，会产生振动，损坏轴承。
    立式环模不存在，由压轮旋转分料，不会产生物料偏重，不会产生振动，加上我们的设备全套旋转部位都经过精密的动平衡，加上自身的重量，在半米以外就不会感觉到震动，质量可想而知。

 木屑颗粒机产量低或者产量下降的原因分析      

好多客户在生产使用木屑颗粒机时常遇到木屑颗粒机量低或者生产一段时间后产量低，这是比较普遍的一个问题，下面山东恒美百特工程师为你分析一下原因。

1、如木屑颗粒机是新模具，初次使用,模孔光洁度差.需要用麸皮、细沙、机油按一定的比例混合均匀,对模具进行合理、耐心、细致、充分的研磨,研磨三十分钟至一小时后不用停机可直接投料生产.生产结束后,用少量麸皮拌合食用油再挤压一两分钟,让油料充满模具孔,以使下次工作时开机就能投料生产.这样做既保养模具,降低能耗,又能增加产量.

2、如果研磨后产量木屑颗粒机还是低，就要考虑环模的压缩比是否和生产的原料匹配，环模压缩比过大，颗粒压出来太硬，产量也低，环模压缩比过小，木屑颗粒压出来不成型，那必须重新改环模压缩比；因为生产厂家的压缩比是根据企业当地原料设计，木屑材质的软硬程度存在差异，所以需要调整模具的压缩比。

3、如果木屑颗粒机已经正常生产过一段时间突然产量下降，那就要检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，再检查环模是否失圆，有些劣质环模会出现内孔粗糙，环模失圆而导致出料不光滑，颗粒不均匀，而且出料困难，产量也低；还会造成制粒机工作无力，电流不稳，使产量降低。如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响；

4、在更换新磨具时应检查一下新环模内孔的光滑程度，劣质环模因为环模内孔粗糙，而导致出料阻力大，颗粒不光滑，产量低；后检查环模是否失圆，环模失圆，产量会低。因此必须使用优质环模。

5、木屑颗粒机在经过一段时间的生产后由于木屑与模具压棍的摩擦，环模与压辊间隙需调整正确，间距太小使压辊加重摩擦环模，会缩短环模使用时间，间距太大会造成压辊打滑出料不畅，使产量降低；一般来说,环模与压辊之间的间隙在 0.1~0.3mm之间为宜.通常情况下,新压辊和新环模相配宜采用稍大的间隙,旧压辊和旧环模相配宜采用较小的间隙,大孔径的环模宜选用稍大的间隙,小孔径的环模宜选用稍小的间隙,容易制粒的物料宜取大间隙,难以制粒的物料宜取小间隙.对于操作者来说,要有实际的操作经验,对环模间隙能够熟练地进行选择和调整.

6、还要检查物料在环模内分布情况，不能让物料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小

喂料刮刀的位置，让物料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也顺畅.

7、如果排除了设备因素那就要考虑原料因素，物料含水率过高,堵塞模孔,致使颗粒产生不出来;物料含水率过低,太干的话,不容易成型,粘度不够.原料在调质前水分一般为１２％－１３％，如原料水分偏高，原料进入环模后出现阻模和打滑现象；注意控制入机前原料的水份，如水份偏高，会出现环模内打滑现象，造成不易出料的现象。

用途、适用范围和性能特点

1.1 ZLG560颗粒机是压制颗粒饲料和燃料的主机，时产生物质颗粒燃料1.3吨（根据物料的不同有所差异）左右。

1.2本机具有结构紧凑、外形美观、产量高、耗电少、使用方便、工作可靠等特点。

1.3本机具有Φ8、Φ10和Φ12等多种孔径的环模，用户可根据不同需要任意选择。

1.4本机采用无极调速电机进行喂料，并且设有强磁保安装置和过载保护装置，设有机外排料机构。

    山东恒美百特新能源设备有限公司一直遵循“以质量求生存、以诚信求发展”的发展理念，赢得了广大客户的好评，公司将更视质量为生命，奉用户为上帝；用户就是我们的一切！我们将会一直遵循对每一道工序负责、对每一台产品负责、对每一位用户负责的质量方针，竭诚为您服务！

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