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¥24.50PC/PBT沙伯基础创新塑料(原GE)Sabic 5220U 冲击改性 耐低温冲击 抗化学性良好 片材挤出成型 -
¥23.60PC/PBT沙伯基础创新塑料(原GE)Sabic 2230 耐冲击抗化学尺寸稳定高流动易脱模 注塑级合金聚化物电子电气 -
¥22.10PC/PBT 沙伯基础创新塑料(原GE)Sabic 1760E 玻纤增强11%抗撞击性良好高流动 耐化学性 汽车外部零件 -
¥22.70PC/PBT 沙伯基础创新塑料(原GE)Sabic 1101 注塑级合金料 电子电器 汽车领域应用 -
¥22.60PC/PBT 沙伯基础创新塑料(原GE)Sabic 1200 未增强不透明 抗化学耐低温冲击性 电子电器 汽车领域 -
¥22.20PC/PBT 沙伯基础创新塑料(原GE)Sabic 1102 未增强 耐低温冲击 抗化学性 汽车领域
牌号 : |
Vydyne 47H |
加工级别 : |
注塑级 |
特性级别 : |
耐低温,抗化学性,高抗冲 |
用途级别 : |
汽车部件,电子电器部件 |
品牌 : |
美国首诺 |
类型:正牌料 : |
销售方式:品牌经销 |
产品说明:原厂原包 : |
可卖售地:全国各地 |
中文名:聚酰胺 : |
产地:美国 |
产品包装:25KG : |
外观形状:颗粒 |
品名:PA66 : |
产品特性:低温韧性 抗溶剂性 |
PA66 美国首诺Vydyne 47H BK0668 纯树脂尼龙66 抗化学性 高抗溶剂性 电子电气应用领域
PA66介绍:PA66塑胶在尼龙6原材料中有较高的溶点。PA66塑胶在成形后依然具备吸水性,PA66塑胶的黏性较低,PA66塑胶热特性溶点即结晶体熔解时的溫度,对晶形高分子材料PA66塑胶,显示信息清楚的溶点,依据选用的测试标准,溶点在259~267℃的范畴内波动。通常,用差示热分析法测定的PA66塑料的熔点为264℃。设体积膨胀系数显示极大值温度为熔点,则尼龙-66的熔点温度范围为246~263℃。接近理论熔化温度259℃。PA66塑胶的注塑加工特点干躁解决:假如生产加工前原材料是密封性的,那麼就沒有必需干躁。但是,储藏容器打开时,建议在85C的热风中进行干燥处理。湿度超过0.2%时,需要105c、12小时的真空干燥。PA66在尼龙6原材料中有较高的溶点。这是这种半结晶-晶体材料。PA66还可以在较高温度下保持较强的强度和刚性。PA66在成形后依然具备吸水性,其水平关键在于原材料的构成、壁厚及其自然环境标准。在产品设计时,应考虑吸湿性对几何稳定性的影响。为了提高PA66的机械性能,经常添加各种改性剂。夹层玻璃就是说普遍的防腐剂,有时候以便提升耐冲击性还添加丁苯橡胶,如EPDM和SBR等。PA66粘性低,流动性好(但不涉及PA6 )。这个性质可以用来加工薄零件。粘度对温度变化很敏感。PA66收缩率在1%~2%之间,加入玻璃纤维添加剂可以使收缩率降低到0.2%~1%。缩水率在步骤方位和与步骤方位相竖直方位上的不同是很大的。
PA66性能特点:PA66基本性能特点与PA6相似,但综合性能优于PA6,其基本性能如下(1)PA66的强度、刚性、疲劳强度、抗蠕变性优于PA6,但耐冲击及韧性小于PA6,PA66的高温力学性能优于PA6,但耐低温性低于PA6;(2)成型收缩率大于PA6,吸水率小于PA6;(3)PA66热性能好,熔点高,约为255度,连续使用温度为105度,热变形温度75度,但瞬间耐热温度很高,阻燃性达到UL94 V-2等级,为自熄低咽塑料;(4)PA66电性能良好;(5)PA66耐蚀性良好,对润滑剂、液压油、机油、冷却剂、制冷剂、洗涤剂、脂肪族、芳香族溶剂等有优异的耐蚀性,对稀酸、碱溶剂有耐蚀性。
PA66耐热水及蒸汽性良好;(6)PA66耐候性一般,比PMMA、HDPE差。
PA66应用范围:(1)主要用于汽车零部件,如节气门、各种壳体、踏板、镜架、内外装饰件、电气零件、大灯总成、保险杠、前格栅、行李架、各种齿轮、手枘、带轮、支架托架、空调软管等;(2)在电子电气工业中,利用其良好的电性能、阻燃性及加工性,可作各类绝缘零件、电器及电动工具外壳、开关、线圈骨架、电饭煲、电动吸尘器、插冰龙插座、继电器零件等;(3)在机械运输和机械设备中,常用作门把手、绝缘垫圈、挡板座、涡轮、齿轮、滑轮、滚筒、叶轮、紧固件、轴承、阀门及化工设备管道、传送带等;(4)在办公设备中可作复印机壳体、键盘基座、机架等零件;(5)在包装行业中可制作膜或多层复合膜;(6)其他方面,还可作各种壳体、体育用品如冰鞋、滑雪板等,自行车车轮、农林机械零件等。

Vydyne® 47H BK0668 物性表
| 基本信息 | |
|---|---|
| 添加剂 |
|
| 特性 |
|
| 用途 |
|
| 机构评级 |
|
| 外观 |
|
| 形式 |
|
| 加工方法 |
|
| 物理性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| 密度 | 1.10 | -- | g/cm³ | ISO 1183 |
| 收缩率 | ISO 294-4 | |||
| 垂直流动方向 : 23°C, 2.00 mm | 1.6 | -- | % | ISO 294-4 |
| 流动方向 : 23°C, 2.00 mm | 1.8 | -- | % | ISO 294-4 |
| 吸水率 | ISO 62 | |||
| 23°C, 24 hr | 1.2 | -- | % | ISO 62 |
| 平衡, 23°C, 50% RH | 2.3 | -- | % | ISO 62 |
| 机械性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| 拉伸模量 (23°C) | 2780 | 1740 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸应力 | ISO 527-2 | |||
| 屈服, 23°C | 60.0 | 45.0 | MPa | ISO 527-2 |
| 断裂, 23°C | 52.0 | 40.0 | MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸应变 (断裂, 23°C) | 22 | 60 | % | ISO 527-2 |
| 弯曲模量 (23°C) | 2300 | 780 | MPa | ISO 178 |
| 弯曲强度 (23°C) | 70.0 | 24.0 | MPa | ISO 178 |
| 冲击性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| 简支梁缺口冲击强度 | ISO 179/1eA | |||
| -40°C | 11 | 18 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| -30°C | 17 | 24 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 23°C | 19 | 62 | kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 简支梁无缺口冲击强度 | ISO 179/1eU | |||
| -30°C | 无断裂 | 无断裂 | ISO 179/1eU | |
| 23°C | 无断裂 | 无断裂 | ISO 179/1eU | |
| 悬壁梁缺口冲击强度 | ISO 180 | |||
| -40°C | 12 | 18 | kJ/m² | ISO 180 |
| -30°C | 16 | 24 | kJ/m² | ISO 180 |
| 23°C | 18 | 44 | kJ/m² | ISO 180 |
| 热性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| 热变形温度 | ||||
| 0.45 MPa, 未退火 | 185 | -- | °C | ISO 75-2/B |
| 1.8 MPa, 未退火 | 63.0 | -- | °C | ISO 75-2/A |
| 熔融温度 | 260 | -- | °C | ISO 11357-3 |
| 线形热膨胀系数 | ISO 11359-2 | |||
| 流动 : 23 到 55°C, 2.00 mm | 1.1E-4 | -- | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| 横向 : 23 到 55°C, 2.00 mm | 1.4E-4 | -- | cm/cm/°C | ISO 11359-2 |
| RTI Elec | UL 746 | |||
| 0.750 mm | 130 | -- | °C | UL 746 |
| 1.50 mm | 130 | -- | °C | UL 746 |
| 3.00 mm | 130 | -- | °C | UL 746 |
| RTI Imp | UL 746 | |||
| 0.750 mm | 75.0 | -- | °C | UL 746 |
| 1.50 mm | 75.0 | -- | °C | UL 746 |
| 3.00 mm | 75.0 | -- | °C | UL 746 |
| RTI | UL 746 | |||
| 0.750 mm | 115 | -- | °C | UL 746 |
| 1.50 mm | 115 | -- | °C | UL 746 |
| 3.00 mm | 115 | -- | °C | UL 746 |
| 电气性能 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| 体积电阻率 (0.750 mm) | 1.0E+11 | -- | ohms·cm | IEC 60093 |
| 介电强度 (1.00 mm) | 12 | -- | kV/mm | IEC 60243 |
| 耐电弧性 | PLC 6 | -- | ASTM D495 | |
| 漏电起痕指数 (3.00 mm) | 525 | -- | V | IEC 60112 |
| 高电弧燃烧指数(HAI) | UL 746 | |||
| 0.750 mm | PLC 0 | -- | UL 746 | |
| 1.50 mm | PLC 0 | -- | UL 746 | |
| 3.00 mm | PLC 0 | -- | UL 746 | |
| 高电压电弧起痕速率 (HVTR) | PLC 2 | -- | UL 746 | |
| 热丝引燃 (HWI) | UL 746 | |||
| 0.750 mm | PLC 4 | -- | UL 746 | |
| 1.50 mm | PLC 4 | -- | UL 746 | |
| 3.00 mm | PLC 3 | -- | UL 746 |
| 可燃性 | 干燥 | 调节后的 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|---|
| UL 阻燃等级 | UL 94 | |||
| 0.750 mm | HB | -- | UL 94 | |
| 1.50 mm | HB | -- | UL 94 | |
| 3.00 mm | HB | -- | UL 94 | |
| 灼热丝易燃指数 | IEC 60695-2-12 | |||
| 0.750 mm | 700 | -- | °C | IEC 60695-2-12 |
| 1.50 mm | 775 | -- | °C | IEC 60695-2-12 |
| 3.00 mm | 700 | -- | °C | IEC 60695-2-12 |
| 热灯丝点火温度 | IEC 60695-2-13 | |||
| 0.750 mm | 725 | -- | °C | IEC 60695-2-13 |
| 1.50 mm | 800 | -- | °C | IEC 60695-2-13 |
| 3.00 mm | 725 | -- | °C | IEC 60695-2-13 |
| 补充信息 | 干燥 | 调节后的 | 测试方法 | |
|---|---|---|---|---|
| Automotive Materials - (thickness d = 1 mm) | + | -- | FMVSS 302 |
| 注射 | 干燥 | 单位制 | |
|---|---|---|---|
| 干燥温度 | 80.0 | °C | |
| 干燥时间 | 4.0 | hr | |
| 建议
| 25 | % | |
| 料筒后部温度 | 280 到 310 | °C | |
| 料筒中部温度 | 280 到 310 | °C | |
| 料筒前部温度 | 280 到 310 | °C | |
| 射嘴温度 | 280 到 310 | °C | |
| 加工(熔体)温度 | 285 到 305 | °C | |
| 模具温度 | 65.0 到 95.0 | °C |
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