钢丝绳探伤检测系统产品介绍:
TST钢丝绳探伤(工程)系统专为连续生产运行中安全关注度较高、需要不间断实时监测的钢丝绳无损探伤而设计制造。适用于长期定位安装,与被探测钢丝绳所处机械有机关联,实现自动监控。TST钢丝绳探伤(工程)系统采用DCS(集散控制系统)工业自动化控制架构,综合了计算机,通信、显示和控制等4C技术,以网络化通信为纽带实现系统内互联。
钢丝绳探伤检测系统产品构成:
一. 矿用本安型钢丝绳探伤用传感器GTC70S
1. 采用“TST自激励屏蔽全磁信息感应”技术,磁化器对钢丝绳实施自激励磁的同时,同步实现抗干扰屏蔽,完全屏蔽外界磁场对被测件的干扰;
2.传感器与磁化器同体设置,可动态同步定量探测传感器与被测钢丝绳合成的磁场矢量信息。
3.内部由磁感应模块相互磁桥式级联布局,建立了空间“三维全息磁感应桥”完整采集构架,真正实现了对钢丝绳损伤信号的全磁信息探测,使钢丝绳损伤及隐患真实显现。
4.高灵敏度和信噪比的传感器,使得传感器具备较大的容空空间,保证探伤过程中与钢丝绳非接触,不会对被测钢丝绳造成损坏和其他影响。
5.传感器采用模块化设计,可根据现场不同钢丝绳具体情况灵活配置。
6.具备独立MA(煤安)防爆资质。
二.KJF127矿用隔爆兼本安型信息分站
1.内核选用32bit嵌入式处理器,外扩大容量RAM和Flash Memory存储,12bit高精度的DAC调控,12bit高速、高精度的ADC取样。配以嵌入式程序按数模识别模型逻辑解调、识别、分析、存储。
2.配以嵌入式程序按数模识别模型逻辑解调、识别、分析、存储。
3.具备RJ45以太网接口,传输速率达100Mbps,保证探伤的实时性。
4.内嵌本安电源、隔爆独立供电电源、智能型数采模块、模式识别处理模块和数字化信息转换通信模块等,对外设置多路信息端口及网络上传端口。
5.具备独立MA(煤安)防爆资质。
三.GSG8矿用隔爆型速度传感器
1.内部采用高精度、高可靠性的光电编码器,为信息分站提供空域采样的脉冲触发信号。
2.精确定位损伤所处位置,分辨率高达0.5mm。
3.空域采样技术的应用使得探伤系统不受钢丝绳运行速度的影响,始终按照一个固定的长度间隔对输送带进行“切片式”的探伤。
4.采用重力摩擦工作原理,体积小、结构紧凑,耐用、稳定、可靠。
5.具备独立MA(煤安)防爆资质。
四:ZK1600S工控机柜式主站
1.安装在相关机械的操控室(机房)或远端监控中心。
2.集成了高可靠性的工业控制计算机,实时探伤信息显示和分级报警装置。
3.配备专业的TST钢丝绳损伤统计分析软件:实现探测图像实时显示、探测数据分析储存、损伤分级定量判别、历史数据对比查询和声光预警提示、钢丝绳探伤报告打印。
4.根据用户现场工况和需要,提供工控机柜式、触摸一体式、防爆式多种可选的终端形式。
5.预留停机连锁控制信号(无源继电器信号),供客户有选择地接入钢丝绳运行系统,实现钢丝绳遇严重损伤时自动停机。
6.TST钢丝绳探伤(工程)系统还可以利用互联网络通讯服务,协助建立重要钢丝绳远程安全监管机制,建设TST探伤系统集中管理体系,全面规划安全管理。
- 华矿设计研究(济宁)院
- 范经理 销售部
- 18654776522
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