现有技术的描述一些应用如陶瓷部件、磁性介质和颜料的生产要求将这些陶瓷，磁性介质和颜料的粉末尽可能分别完全分散于适于应用的具体粘合剂中。高度分散的陶瓷粉末制成的陶瓷部件比那些由未完全分散固体制备的陶瓷部件具有更高的密度和强度。磁性介质的数据存贮能力受粒径的限制，完全精细分散的粉末磁性介质可达到大量的信息存贮。颜料的光学性质如遮盖力、亮度、色泽及耐久性主要取决于颜料分散的程度。细分散的粉末要求达到如此完全分散程度。典型地，研磨设备如圆盘式研磨机、笼式研磨机和/或砂磨机与研磨介质一起用于生产如此细磨碎的粉末，理想的是减小粉末粒径至其基本的分离状态如至单个微晶粉末的大小。
一些粉末的研磨包括一种解附聚方法，根据该方法，化学键如表面水分间的氢键、粒子间的范德华力及静电力，以及保持粒子结合的一些其它化学键均必须被破坏和/或克服以获得大分离状态的粒子。一种必须经解附聚研磨方法以缩小其至精细磨碎粉末的颜料是二氧化钛，其适宜的分离结果具有性质，特别是可提高光泽度，耐久性及遮盖力。
解附聚方法的实施使用一种研磨介质，其特征在于该研磨介质的粒径小，是能被有效地从产品粉末中分离出来的、研磨后的产品颗粒的实际粒径的小倍数。在连续方法中研磨介质可用密度分离技术从产品颗粒中分离出来。在连续方法中使用的典型的珠磨或砂磨机中，研磨介质从产品中分离出来可根据研磨介质和产品颗粒间的沉降率的不同及粒径的不同或这两种参数的不同而完成。
商业上的研磨应用典型地使用如硅砂、玻璃珠、陶瓷介质或钢球作为研磨介质。在这些介质中，砂和玻璃珠约2.6g/cc的低密度以及玻璃珠的低硬度限制了能使用砂和玻璃珠研磨的物质。钢球仅限制使用于可允许在研磨过程中钢弹磨损产物引起铁污染的那些应用中。