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牌号 : |
DIC FZ-3600 |
加工级别 : |
注塑级 |
特性级别 : |
增强级,耐高温,标准级 |
用途级别 : |
汽车部件,电子电器部件 |
品牌 : |
日本油墨 |
类型:正牌料 : |
销售方式:品牌经销 |
产品说明:原厂原包 : |
可卖售地:全国各地 |
中文名:聚苯硫醚 : |
产地:日本 |
产品包装:25KG : |
外观形状:颗粒 |
PPS 日本油墨 DIC FZ-3600 玻璃/矿物增强 注塑级聚苯硫醚
一、PPS树脂特性
(1)一般性能:PPS为一种外观白色、高结晶度、硬而脆的聚合物,纯PPS的相对密度为1.3,但改性后会增大。PPS有吸水率极小,一般只有0.03%左右。PPS的阻燃性好,其氧指数高达44%以上;与其他塑料相比,它在塑料中属于高阻燃材料(纯PVC的氧指数为47%、PSF为30%、PA66为29%、MPPO为28%,PC为25%)。
(2)机械性能:纯PPS的机械性能不高,尤其冲击强度比较低。以玻璃纤维增强后会大幅度提高冲击强度,由27J/m增大到76J/m,增大3倍;拉伸强度由6Mpa增大到137Mpa,增大1倍。PPS的刚性很高,在工程塑料中少见。纯PPS的弯曲模量可达3.8Gpa,无机填充改性后可达到12.6Gpa,增大5倍之多。而以刚性著称的PPO仅为2.55Gpa,PC仅为2.1Gpa。
PPS在负荷下的耐蠕变性好,硬度高;性高,其1000转时的磨耗量仅为0.04g,填充F4及二硫化钼后还会进一步得到改善;PPS还具有一定的自润性。PPS的机械性能对温度的敏感性能小
(3)热学性能:PPS具有的热性能,短期可耐260℃,并可在200~240℃下长期使用;其耐热性与PI相当,仅次于F4塑料,这在热固性塑料中也不多见。
(4)电学性能:PPS的电性能十分突出,与其他工程塑料相比,其介电常数和介电损耗角正切值都比较低,并且在较大的频率、温度及温度范围内变化不大;PPS的耐电弧好,可与热固性塑料媲美。PPS常用于电器绝缘材料,其用量可占30%左右。
(5)环境性能:PPS的特点之一为耐化学腐蚀性好,其化学稳定性能仅次于F4;PPS对大多酸、酯、酮、醛、酚及脂肪烃、芳香烃、氯代烃等稳定,不耐氯代 及氧化性酸、氧化剂、浓 、浓 、王水、过氧化氢及次氯酸钠等。PPS的耐 性好。除此之外,pps具有比尼龙更好的耐热性能,尺寸稳定性良好,耐油性和耐 性俱佳。

二、应用范围
(1)汽车工业:PPS用于汽车工业占45%左右,主要用于汽车功能件,点火器,加热器,温控器,灯座,轴承;如可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮,气动信号调解器等。
(2)机械工业:用于壳体、结构件、件及密封材料,具体有泵体、阀门、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮等。
(3)纺织纤维:用于特殊工业除尘设备。
三、加工方法
(1)注塑:可采用通用注塑机,玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。注塑的工艺条件为:料筒温度,纯PPS为280~330℃,40%GFPPS为300-350℃;喷嘴温度,纯PPS为305℃,40%GFPPS为330℃;模具温度120-180℃;注塑压力,50-130MPA。
(2)挤出:采用排气式挤出机,工艺为:加料段温度小于200℃;料筒温度300-340℃,连接体温度320-340℃,口模温度300-320℃。
(3)模压成型:适合大型制品,采用两次压缩,先冷却,后热压。热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa,冷却到150℃脱模。
(4)喷涂成型:采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法,都是将PPS喷涂到金属表面,再经过塑化、淬火处理而得到涂层;PPS的涂层处理温度在300℃以上,保温30min。
四、物料干燥工艺
温度:100~105℃
时间:3hr
2、注塑成型工艺
1)模具温度:60-80℃
2)料筒温度:前段:220~260℃中段:290~310℃后段:300~320℃
喷嘴:290~300℃
3)注塑压力:60~70Mpa4)注塑速度:中速
5)注塑时间:根据制件的大小确定,以制件充满模具,且表面基本冷却定型为佳

DIC.PPS FZ-3600 物性表
| 基本信息 | |
|---|---|
| 黄卡编号 | |
| 填料/增强材料 |
|
| 特性 |
|
| 用途 |
|
| UL文件号 |
|
| 外观 |
|
| 形式 |
|
| 加工方法 |
|
| 物理性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 比重 | 1.96 | g/cm³ | ASTM D792 |
| 收缩率 | ASTM D955 | ||
| 流动 | 0.25 | % | ASTM D955 |
| 横向流动 | 1.0 | % | ASTM D955 |
| 吸水率 (23°C, 24 hr) | 0.020 | % | ASTM D570 |
| 硬度 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 洛氏硬度 | ASTM D785 | ||
| M 级 | 100 | ASTM D785 | |
| R 级 | 121 | ASTM D785 |
| 机械性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 拉伸模量 | 18500 | MPa | ASTM D638 |
| 抗张强度 | 125 | MPa | ASTM D638 |
| 伸长率 (断裂) | 0.80 | % | ASTM D638 |
| 弯曲模量 | 17500 | MPa | ASTM D790 |
| 弯曲强度 | 200 | MPa | ASTM D790 |
| 压缩强度 | 150 | MPa | ASTM D695 |
| 泊松比 | 0.34 | ||
| 摩擦系数 1 | ASTM D1894 | ||
| 与钢 - 动态 | 0.35 | ASTM D1894 | |
| 与钢 - 静态 | 0.35 | ASTM D1894 | |
| 断裂弯曲伸长率 | 1.3 | % | ASTM D790 |
| 冲击性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 悬壁梁缺口冲击强度 | 70 | J/m | ASTM D256 |
| 无缺口悬臂梁冲击 | 260 | J/m | ASTM D256 |
| 热性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 载荷下热变形温度 (1.8 MPa, 未退火) | 265 | °C | ASTM D648 |
| 线形热膨胀系数 | ASTM D696 | ||
| 流动 : -30 到 90°C | 1.7E-5 | cm/cm/°C | ASTM D696 |
| 横向 : -30 到 90°C | 1.7E-5 | cm/cm/°C | ASTM D696 |
| 电气性能 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| 体积电阻率 | 1.0E+16 | ohms·cm | ASTM D257 |
| 介电强度 (1.60 mm) | 16 | kV/mm | ASTM D149 |
| 介电常数 (1 MHz) | 5.00 | ASTM D150 | |
| 耗散因数 (1 MHz) | 7.0E-3 | ASTM D150 | |
| 耐电弧性 | 180 | sec | ASTM D495 |
| 漏电起痕指数 | 250 | V | ASTM D3638 |
| 可燃性 | 额定值 | 单位制 | 测试方法 |
|---|---|---|---|
| UL 阻燃等级 (0.800 mm) | V-0 | UL 94 |
| 注射 | 额定值 | 单位制 | |
|---|---|---|---|
| 料筒后部温度 | 300 到 340 | °C | |
| 料筒中部温度 | 300 到 340 | °C | |
| 料筒前部温度 | 300 到 340 | °C | |
| 模具温度 | 120 到 150 | °C |
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