聚甲醛POM M270日本宝理高流动（赛钢料）

聚甲醛POM M270日本宝理高流动（赛钢料）

Delrin主要性能: (1)  高结晶, 乳白色料粒, 很高刚性和硬度; (2)  耐磨性及自润滑性仅次于尼龙(但价格比尼龙便宜), 并具有较好韧性, 温度`湿度对其性能影响不大; (3)  耐反复冲击性好过PC及ABS; (4)  耐疲劳性是所有塑料中的. POM通用级注塑工艺要点: (1)  结晶性塑料, 原料一般不干燥或短时间干燥(100℃, 1-2Hrs); (2)  流动性中等, 注射速度宜用中`高速; (3)  温度控制: 料温: 170-220℃, 注意料温不可太高, 240℃以上会分解出甲醛单体(熔料颜色变暗), 使胶件性能变差及腐蚀模腔模温: 80-100℃, 控制运热油; (4)  压力参数: 注射压力100Mpa, 背压0.5Mpa, 正常啤压宜采用较高的注射压力,因流体流动性对剪切速率敏感, 不宜单靠提高料温来提高流动性,否则有害无益; (5)  赛钢收缩率很大(2-2.5%), 须尽量延长保压时间来补缩改善缩水现象. (6)  模具方面: POM具高弹性材料, 浅的侧凹可以强行出模,注射浇口宜采用大入水口流道整段大粗为佳。

POM华韵塑料高粘度 挤出级 高粘度POM AW-09日本宝理；耐磨损

POM华韵塑料高粘度 挤出级 高耐热POM CE-20日本宝理；抗溶解 耐疲劳导电 水暖器材

POM华韵塑料高粘度 挤出级 高耐磨POM CH-10日本宝理；碳纤维增强 导电

POM华韵塑料高粘度 挤出级 耐高温POM CH-15日本宝理；阻燃 导电

POM华韵塑料高粘度 挤出级 抗疲劳POM CH-20日本宝理；耐高温 抗静电 导电

POM华韵塑料高粘度 挤出级 抗蠕变POM CP15X日本宝理；齿轮用料

POM华韵塑料高粘度 挤出级 抗冲击POM EB-08日本宝理；耐高温 导电 抗静电

POM华韵塑料高粘度 挤出级 高抗冲POM EB-10日本宝理；导电 抗静电

POM华韵塑料高粘度 挤出级 抗静电POM ES-5日本宝理；碳粉增强 导电

POM华韵塑料高粘度 挤出级 高韧性POM FP15X日本宝理；耐磨 高抗冲

POM华韵塑料高粘度 挤出级 耐磨级POM GB-25R日本宝理；尺寸稳定 低翘曲

POM华韵塑料高粘度 挤出级 高耐磨POM GB-25日本宝理；耐化学 高流动

POM华韵塑料高粘度 挤出级 耐高温POM GC-25日本宝理；高强度 注塑级

POM华韵塑料高粘度 挤出级 抗紫外线POM GH-10日本宝理；耐高温 高粘度 超韧性

POM华韵塑料高粘度 挤出级 高刚性POM GH-20日本宝理； 高耐热

POM华韵塑料高粘度 挤出级 高流动POM GH-25D日本宝理；耐热 高强度 高刚性

POM华韵塑料高粘度 挤出级 高刚性POM GH-25日本宝理；高强度

Delrin加工特性: (1)POM加工前可不用干燥,在加工过程中进行预热(800℃左右),对产品尺寸的稳定性有好处. (2)POM的加工温度很窄(0～215℃),在炮筒内停留时间稍长或温度超过220℃时就会分解,产生刺激性强的甲醛气体. (3)POM料注塑时保压压力要较大(与注射压力相近),以减少压力降.螺杆转速不能过高,残量要少; (4)POM产品收缩率较大,易产生缩水或变形.POM比热大,模温高(800～100℃),产品脱模时很烫,需防止烫伤手指. (5)POM宜在“中压、中速、低料温、较高模温”的条件下成型加工,精密制品成型时需用控制模温 (6)具高机械强度和刚性 (7)的疲劳强度 (8)环境抵抗性、耐有机溶剂性佳 (9)耐反覆冲击性强,良好的电气性质,复原性良好,具自已润滑性、耐磨性良好,尺寸安定性优. POM塑料成型条件 1.料筒温度： 因为POM是结晶性塑料，熔料在料筒内停留时间对于它的含晶核数量与大小均会产生影响，在其熔点以上的同一温度下，熔体停留时间越长，晶核数会下降。料筒温度通常应控制在150～180℃，温度不宜过高，太高会导致变色分解，过低则会塑化不均，影响流动性。所以在确保流动性的前提下，尽量采用较低的加工温度和较短的受热时间。

POM华韵塑料高粘度 挤出级 耐磨级POM GM-20日本宝理；凸轮

POM华韵塑料高粘度 挤出级 耐高温POM GR-10日本宝理；抗静电 热变形温度152度

POM华韵塑料高粘度 挤出级 耐腐蚀POM GR-20日本宝理；高刚性 高抗冲

POM华韵塑料高粘度 挤出级 耐候级POM HP25X日本宝理；高刚性

东莞华韵塑料长期供应 高流动POM HP270X日本宝理；高刚性

POM华韵塑料高粘度 挤出级高刚性POM HP90X日本宝理；尺寸稳定

另外喷嘴温度应略低于料筒温度。 2.模具温度： 通常模具是影响POM强度的主要因素，模温高，结晶时间长，有利于晶体的生长，结晶较完整，并且流动性会更好。一般情况下，模温应控制在75～120℃。 3.注射压力： 注射压力的大小主要取决于POM的熔融流动性，流道、浇口的厚度和宽度，以及塑料制品的厚度等因素。通常为40～130Mpa，对于厚壁制品，注射压力可取小值，反之薄壁制品则应取大值。