电熔连接在聚乙烯管道连接后能保持管道内壁光滑、不影响流通量、接口可靠性高,是一种 可靠的连接方法,电熔连接还可以用来修复管道作业。
根据电熔管件焊接原理,电熔焊接工艺过程包括:管材在电熔管件内定位,通过电熔焊机向电熔管件通电,电熔管件内壁熔化,熔融区域的PE材料向管材外壁膨胀,管材外壁PE材料熔化,同时熔体压力增大,促使熔体向管件内壁、管材外壁的空隙流动,从而封闭了熔融区域,同时观察孔开始慢慢顶起。
a、确保管材端口垂直、平整、端口必需倒角。b、确保管材插入深度、并固定好焊接的组合件。c、确保焊接时焊接区域在同一轴线上,不受任何外应力影响。d、注意:刮削后的端口不能用手触摸,电熔管件内可用酒精擦拭,冷却过程中也不能受任何外力影响与移动管材、管件。
影响电熔管件焊接的质量因素1、电压电流波动对接口质量的影响:对质量合格出厂的电熔管件,其内部预电阻丝的电阻值是恒定。a、不能在大功率机器下,直接接入熔接用电源,共用一条电缆线。b、一般当焊机距电源在50米内使用2.5mm2的输入电缆。当焊机距电源50-100米时需选用4mm2的输入电缆线,当焊机距电源100米时需加粗输入电缆线或配接发电机,禁止电缆线盘绕使用。
2、环境温度对接口的质量影响电熔管件出厂标准,熔接时间参数一般都是按20C的环境温度为设计标准。
如果熔接过程中环境温度不同则意味着管件在熔接过程中热传导条件发生改变,直接影响熔接质量。
3、不良操作对接口质量的影响a、管材连接端口未进行刮削处理或处理得不完正,管材端口未倒角或有碎屑。b、定位不正确,管材插入深度不够,管材、管件不在同一轴线上,有外应力。c、盘管管材熔接前未拉直,或弯曲变形大的管材未进行园正处理等。
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