3PE防腐在中国得到关注和应用。1995年5月，由辽河油建一公司负责招标从加拿大根劳公司引进了我国第一条3PE涂敷作业线。目前国内已有数十条3PE涂敷作业线，具有加工&Phmm钢管3PE涂层的能力。1996年初投入正常生产。1996年意大利索克萨姆公司与哈尔滨塑料六厂合资建设的朔州防腐厂竟改造于5月投入正常生产。从涩宁兰管道建设开始，通过招标，加之3PE防腐材料全部国产化，3PE防腐的预制价格大幅下降，从此开始了国内3PE防腐广泛应用的时代，迄今已有20000KM埋地钢管外防腐采用3PE防腐涂层。

 目前是常用的一种3PE防腐钢管（三层聚乙烯）工艺就是上世纪90年代后期从国外引进的先进的防腐技术，3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着的改善了各自的性能，这种钢管的特点就是机械强度高、耐磨损、耐腐蚀、耐热、耐冷可用于150度截止中，直缝3PE防腐钢管做到以质取胜，在寒冷地带也适应，所以，3PE防腐层是理想的埋在管线外防护层，根据权威部门检测，用3PE防腐技术的埋地管道寿命可以达到50年。

  产品特性 1．卫生无毒、不积垢，不滋生微生物、保证流体品质. 2．耐化学腐蚀、耐土壤和海洋生物腐蚀，耐阴极剥离. 3．安装工艺成熟、方便快捷、与普通镀锌管连接雷同. 4．耐候性好，适用沙漠、盐碱等苛刻环境. 5．管壁光滑、提高输送效率、使用寿命长.

 电厂循环水用3pe防腐钢管结构在三层结构中，熔结环氧粉末涂层的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结，保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂，其主要成分是聚烯烃，目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。