一、注射成型模具硅胶 仿宝石注射模具硅胶 高透明液态硅胶 介绍：

注射模具硅胶属于透明宝石模具硅胶，可以高温加热成型的模具硅胶。具有耐高温、抗老化、耐化学腐蚀性、高强度、高透明、粘接力强、翻模次数多、线收缩率小于千分之二；操作简便等特点。适合平面模具及特殊立体模具的制作。

二、注射成型模具硅胶 仿宝石注射模具硅胶 高透明液态硅胶 特点：

1、耐热可达250℃以上,在密封环境中加热不还原.

2、稳定性好,线收缩率小于0.1%

3、胶料粘度适中,可流动,能灌铸和刷涂

三、注射成型模具硅胶 仿宝石注射模具硅胶 高透明液态硅胶 技术参数：

型号 /项目   MJ0140A/B

外观（A组份） 无色透明液体

A、B组份比例10:1

A组份粘度CPS80000

可操作时间（25℃） min30

固化条件（℃/h）25℃/24或80℃/0.5h～1h

密度/ g·cm-31.1

硬度（JIS A）40

断裂伸长率/%  ≥350

抗撕强度/ KN·m-1≥20

抗拉强度/Mpa ≥5.6

线收缩率/%0.1

四、注射成型模具硅胶 仿宝石注射模具硅胶 高透明液态硅胶 操作方法：

1、混合：基胶与固化剂按重量比1：1混合，混合可以手动或使用设备。

2、脱气：混合后的胶在灌模前应进行脱气。少量使用时可在真空干燥器内进行，在真空下，胶料体积可增大4—5倍（发泡），因此，脱气的容器体积应比胶体积大4—5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约10分钟）即完成。

3、表面处理：胶料要接触的模具表面或灌封的材料表面可用液体石蜡等作为脱模剂。

4、固化和脱模：混合脱气后的胶料置于120±5°C烘30分钟固化，固化的温度和时间可根据工艺条件而定。

五、注射成型模具硅胶 仿宝石注射模具硅胶 高透明液态硅胶 产品包装：

50kg一组（AB各25kg）400kg一组（AB各200kg）

铁桶包装，物流运输，室温保存，禁止暴晒；