红叶注射胶 10:1高温固化液体模具硅胶描述：

红叶注射胶 10:1高温固化液体模具硅胶用于金属工艺品、合金车载等精密模具制造;环氧树脂、聚酯树脂、乙烯基塑料、石蜡等材料的制模;大件水泥构件、文化石、混凝土等产品的模具制造;高精度手板模型的设计制作、快速成型设计;食品级模具制作;也可根据客户产品要求特调生产;

红叶注射胶 10:1高温固化液体模具硅胶特点：
1、不受制品厚度限制 , 可深度固化;
2、低线收缩率（≤ 0.1%）, 交联过程中不放出低分子 , 故体积不变，复制出来的产品精密度高;
3、具有优良的耐化学腐蚀性、耐高温性可以达到 250℃;
4、食品级、无毒无味、通过 FDA 食品级认证;
5、高拉伸和撕裂强度、翻模次数多、不易变形;
6、流动性好、易灌注、既可室温固化也可加温固化、操作方便;

红叶注射胶 10:1高温固化液体模具硅胶操作方法：

1、硅胶与固化剂搅拌均匀.模具硅胶外观是流动的液体，A组份是硅胶，B组份是固化剂。注：硅胶与固化剂一定要搅拌均匀，如果没有搅拌均匀，模具会出现一块已经固化，一块没有固化，硅胶会出现干燥固化不均匀的状况就会影响硅胶模具的使用寿命及翻模次数，甚至造成模具报废状况。

2、抽真空排气泡处理：硅胶与固化剂搅拌均匀后，进行抽真空排气泡环节，抽真空的时间不宜太久，正常情况下，不要超过十分钟，抽真空时间太久，硅胶马上固化，产生了交联反映，使硅胶变成一块一块的，无法进行涂刷或灌注，这样就浪费了硅胶，只能把硅胶倒入垃圾桶，重新再取硅胶来做。

3、涂刷或操作过程：把抽空排过气泡的硅胶，以涂刷或灌注的方式。倒在产品上面（注：在倒硅胶之前要**的产品或模型一定要打脱模剂或隔离剂）。然后再把硅胶涂刷在产品上面，涂刷一定要均匀，30分钟后粘贴一层 纤纬布来增加硅胶的强度和拉力。然后再涂刷一层硅胶，再粘贴一层 纤纬布，这样两次之后就可以了。只有这样做，开出来的硅胶模具使用寿命及翻模次数相对要提高很多，可以节省成本，提 率。

4、外模的制作：一般采用的方法和材料是将模具四周，用胶板或木板围起来，一采用石膏将模柜灌满就可以了，另一种采用树脂涂刷的方式，涂刷一层树脂就粘贴一层玻纤布，再涂刷再粘贴，反复两三层就可以完成模具外模了。

5、灌模或灌注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑或简单的产品，没有模线省工省时，

6、分片模具或片模操作方法：涂刷前先把你要**的产品或模型涂刷上一层脱模剂，或隔离剂，）等待30分钟后，将表面粘贴一层 或玻璃纤纬布来增加强度，然后再涂刷 层硅胶等硅胶干燥后，再做外模，外模可以使用石膏或树脂等材料。
 

红叶注射胶 10:1高温固化液体模具硅胶注意事项：
1、以上粘度、操作时间、固化后硬度可随客户需求调整。