价格说明：设备实际价格以产品需求和工艺不同，以实际方案为准，免费提供售前方案。

设备参数：

设备介绍：

   设备应用于金属锻造、金属熔炼、感应钎焊、感应淬火、感应退火、合金钎焊、加热热装热拆、焊接堆焊预热（热处理）等加热领域。

应用范围：

1、热处理：各种传动件齿轮、链轮、轴件，机床导轨、汽车、工程机械、建筑机械等局部或整体表面淬火。

2、透热成型：螺纹钢、圆钢、钢管端头加热、整件加热锻打、热镦、热轧，钢板、角钢、H型钢等加热热变形。

3、钎 焊：各种紫（黄）铜钎焊、各种合金刀具刀片、锯片锯齿、煤矿钎头、截齿、钻具等的焊接。

4、金属熔炼：金、银、铜、铁、铝、铅、锡等金属的常态(真空)熔炼，浇铸压铸等。

5、电磁加热：电磁采䁔、拉丝机、食品烘干、导热油加热、油脂加热、石油井口加热等

6、其它应用：半导体单晶生长、瓶口热封、牙膏皮热封、粉末涂装、金属植入塑料、金属塑胶件热分离等。

核心优势：

IGBT全固态感应加热电源采用现代电力电子器件IGBT（绝缘栅门极双极晶体管）模块作为逆变器的关键器件，以DSP系统为核心构成整流、逆变的智能化控制系统，具有效率高、电路简单可靠、调试操作方便等优点，不仅可为生产企业改进生产工艺，而且具有显著的节能效果。

①　 控制核心：采用高速数字信号处理器（HDSP），并使用OG-induction研发的专用芯片作为辅助处理器。

②　采用IGBT或MOSFET作为主要逆变器件，结合快速谐振控制方式，逆变效率大于95%，主机功率因素大于0.9。

③　设备采用全数字式快速谐振控制方式，使其能适应各种参数的感应器，通讯接口可以连接专用数据记录仪。

④　功率调节采用无极调节方式.

⑤　稳定性高不会受外部环境（如温度、湿度等）影响，与模拟控制系统电源相比数字控制系统电源参数都是固化在程序里，环境变化不会影响内部参数，而模拟电源的参数由电阻等模拟器件确定，这些器件受环境影响比较明显，如果温度变化可能会造成参数的变化，因此相对应模拟控制系统而言，数字电源具有更高的稳定性。

⑥　采用电压，电流双闭环控制，具有恒电压、恒功率运行功能即感应器端电压或功率不随外界因素而变化（例如进线电压，负载阻抗等），保证负载加热的稳定性。

⑦　逆变电路具有逆变器定角控制功能，在负载工况变化时能保持逆变器工作角度不变，具有非常宽的频率适用范围。

⑧　生产管理及追溯，能有效记录产品批次，便于查找生产问题原因及责任追究。

⑨　反馈方向自适应，该功能是在用户更换负载输出线或挪动负载时将不用考虑输出负载线及反馈线对应关系，电源内部会自动判断反馈线的极性，作出相应的处理，这样解决了因接反了反馈线而引起的不必要麻烦。

⑩　故障诊断功能，在线显示故障问题，该电源有故障自诊断功能，当操作工误操作或特殊工况出现报警时，触摸屏会显示出故障内容，常见故障由操作人员迅速处理，大大提高生产效率，降低了对操作人员技术水平的依赖。

注意事项：

1、为防触电，请确保机壳可靠接地。

2、拆装感应器必须在加热停止后进行。

3、严格执行先通水后通电原则，工作过程严禁缺水。

4、设备应避免暴晒、雨淋、潮湿、粉尘等。

5、需要维护或维修设备时在断电一小时后进行。

6、设备清洁：每周用压缩空气或风机吹扫设备内外。

7、设备定期用专用除垢剂清洗设备水路。（建议采用软水机）

8、感应圈应保持清洁，防止匝间短路。

9、更换感应器时，感应器连接板与变压器接触面应用砂纸打磨干净，保持良好的导电性。